EN 10088-1 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401/1.4404) – Kaltverfestigter Austenit für Chemie & Petrochemie
Materialbeschreibung
Der Werkstoff X5CrNiMo17-12-2 entspricht dem X 5 CrNiMo 17-12-2 gemäß DIN 17440 (1985-07). Es handelt sich um einen austenitischen CrNiMo-Stahl mit erhöhter Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien, jedoch nur im Lieferzustand gegen interkristalline Korrosion. Der Stahl ist für Hochglanzpolieren geeignet und gut kaltumformbar.
Anwendungsbereiche
- Säurebeständige Apparate in chemischer und pharmazeutischer Industrie
- Zellulose-, Kautschuk-, Farb-, Fettsäure-, Textil- und Viskoseindustrie
- Petrochemie, medizinische und fotografische Erzeugnisse
- Kläranlagen, Medien mit höheren Chloridgehalten
- Bauwesen: Bauteile höchster Korrosionsbeanspruchung (Mauerwerksanker in Beton, Schornsteine, Sanitärtechnik, Wandverkleidungen, Aufzüge)
- Der Mo-legierte Edelstahl ist für tragende Bauteile zugelassen
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 22,0 °C | 196,2 GPa | |
| 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 20 % |
| Querkontraktionszahl | 22,0 °C | 0,29 |
| 24,0 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149,0 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260,0 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371,0 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593,0 °C | 0,32 | |
| 704,0 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816,0 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Schubmodul | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa | |
| 149,0 °C | 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 51 – 52,4 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 700 – 900 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10203 TH435 Kaltgewalztes Stahlband – Hochwertig & Korrosionsbeständig für Verpackungen
DIN 17740 Ni99.2 (2.4066) Weichgeglüht (+A) – Reines Nickel mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
Metall
- EN 10088-1 Werkstoff X6CrNiNb18-10 (+C700) – Hochkorrosionsbeständiger Austenit für Chemie & Lebensmittel
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiN18-7: Verfestigter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 Güte X2CrNi18-9: Kaltverfestigter austenitischer Edelstahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
- EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
- X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Austenitischer Edelstahl für Schienenfahrzeuge, kaltverfestigt +C700
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma