X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
Der für Druckbehälter zugelassene Werkstoff X3CrNiMo17-13-3 (Werkstoff-Nr. 1.4436) zeigt ein ähnliches Korrosionsverhalten wie X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). Aufgrund seines höheren Molybdängehalts ist er besser gegen Lochfraß und Spaltkorrosion beständig. Der Stahl ist im Lieferzustand bis zu einer Wanddicke von 6 mm bzw. bis zu einem Durchmesser von 40 mm gegen interkristalline Korrosion beständig. Im geschweißten Zustand variiert die Korrosionsbeständigkeit in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung und den Schweißbedingungen. Nach DIN 17440:1996-09 wird er für Flacherzeugnisse, Stäbe und Draht sowie nach DIN 17441:1997-02 für kaltgewalzte Bänder und Spaltbänder für Druckbehälter verwendet. Die Grenzanwendungstemperatur (Betriebsdauer 100.000 h, keine interkristalline Korrosion) beträgt 300 °C. Für die Anwendung nach DIN 17440:1985-07 (X 5 CrNiMo 17 13 3) bzw. DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X3CrNiMo17-13-3) gilt: Einsatz für säurebeständige Apparate in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, Zellstoffindustrie, Textilindustrie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,98 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 710 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa |
| 50,0 °C | 196 MPa | |
| 100,0 °C | 177 MPa | |
| 150,0 °C | 162 MPa | |
| 200,0 °C | 147 MPa | |
| 250,0 °C | 137 MPa | |
| 300,0 °C | 127 MPa | |
| 350,0 °C | 120 MPa | |
| 400,0 °C | 115 MPa | |
| 450,0 °C | 112 MPa | |
| 500,0 °C | 110 MPa | |
| 550,0 °C | 108 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 240 MPa |
| 50,0 °C | 230 MPa | |
| 100,0 °C | 211 MPa | |
| 150,0 °C | 191 MPa | |
| 200,0 °C | 177 MPa | |
| 250,0 °C | 167 MPa | |
| 300,0 °C | 156 MPa | |
| 350,0 °C | 150 MPa | |
| 400,0 °C | 144 MPa | |
| 450,0 °C | 141 MPa | |
| 500,0 °C | 139 MPa | |
| 550,0 °C | 137 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,75E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,75E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2,5 – 3 % |
| Nickel | 10,5 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17440 X12CrMoS17 Stahl – Vergütete Güte für Hochleistungsanwendungen
- DIN 17440 X14CrMoS17 – Vergüteter ferritischer Freischneidestahl für Druckbehälter & Konstruktionsteile
- DIN 17440 X15Cr13: Vergüteter Chromstahl für Turbinenschaufeln & chirurgische Instrumente
- DIN 17440 X10Cr13 – Vergüteter Martensitischer Stahl für Anwendungen bis 550 °C
- DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit