DIN 17440 Güte X20Cr13 Vergütet (+QT) – Hochleistungs-Edelstahl für industrielle Anwendungen
Übersicht
Der martensitische Chromstahl X20Cr13 (Werkstoffnr. 1.4021) nach DIN 17440 im vergüteten Zustand (+QT) bietet eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Verschleißfestigkeit. Er eignet sich für Bauteile, die hohen mechanischen Belastungen in korrosiven Umgebungen standhalten müssen.
Hauptmerkmale
- Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser, Wasserdampf und schwache Säuren
- Hochglanzpolierbar für dekorative und hygienische Oberflächen
- Einsatztemperaturbereich: -40 °C bis +550 °C
- Hohe Festigkeit und Härte nach Vergüten
Typische Anwendungen
- Wellen, Achsen, Pumpenkolben, Ventilkegel, Düsennadeln
- Schiffsschrauben, Schlägelbalken
- Chirurgische Instrumente
- Konstruktionselemente mit hoher mechanischer Beanspruchung
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,70 – 7,71 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 216 – 222 GPa | |
| 100 °C | 213 – 216 GPa | ||
| 200 °C | 207 – 209 GPa | ||
| 300 °C | 200 – 201 GPa | ||
| 400 °C | 192 GPa | ||
| 500 °C | 183 GPa | ||
| 600 °C | 174 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 12 – 14 % | |
| Dehnung (quer) | 20 °C | 8 – 10 % | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,30 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 650 – 950 MPa | |
| Zugfestigkeit (quer) | 20 °C | 650 – 950 MPa | |
| Streckgrenze | 20 °C | 450 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 450 MPa | |
| 50 °C | 430 MPa | ||
| 100 °C | 420 MPa | ||
| 150 °C | 410 MPa | ||
| 200 °C | 400 MPa | ||
| 250 °C | 382 MPa | ||
| 300 °C | 365 MPa | ||
| 350 °C | 335 MPa | ||
| 400 °C | 305 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2 (quer) | 20 °C | 450 MPa | |
| Streckgrenze (quer) | 20 °C | 450 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,13 – 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,16 – 1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur (langfristig) | -40 bis +550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 24,6 – 30 W/(m·K) | |
| 100 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 25,0 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 7,3 mm²/s | |
| 100 °C | 6,4 mm²/s | ||
| 200 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 5,87·10⁻⁷ – 6,00·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 6,55·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 7,38·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 8,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 8,96·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 9,70·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 1,04·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,16 – 0,25 |
| Chrom (Cr) | 12,0 – 14,0 |
| Mangan (Mn) | 1,0 – 1,5 |
| Phosphor (P) | 0,04 – 0,05 |
| Silizium (Si) | 1,0 |
| Schwefel (S) | 0,015 – 0,03 |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht