EN 10250-4 Güte X17CrNi16-2 – Vergüteter Stahl für Hochlastanwendungen
Der Werkstoff X17CrNi16-2 ist vergleichbar mit X 20 CrNi 17-2 gemäß DIN 17440:1985-07. Es handelt sich um einen vergütbaren 17%-Chrom-Stahl mit guter Beständigkeit gegen Wasser, schwache Säuren und Basen sowie stärker oxidierende Säuren (z. B. Salpetrige Säure). Anwendung für hochbelastete Maschinenteile wie Pumpen- und Verdichterbau, Schiffbau, Lebensmittel-, Seifen-, Essigsäureindustrie. Gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit. Für Spiegelglanzpolieren geeignet. Für gegeneinander gleitende Bauteile verschiedene Anlassgrade wählen, sonst Gefahr des Fressens.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,65 – 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 215 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 205 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 190 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 10 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 8 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 800 – 1050 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 800 – 1050 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 600 – 700 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 9,2E-6 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,0E-5 – 1,03E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,05E-5 – 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,05E-5 – 1,12E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,05E-5 – 1,16E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,34E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 1,39E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 460 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 19,6 – 25 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,17E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Chrom | 15 – 17 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Nickel | 1,5 – 2,5 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance