DIN 1654-5 X6Cr17 weichgeglüht für sphäroidierte Karbide – Optimales Kaltumformen & Korrosionsbeständigkeit
Der ferritische Chromstahl X6Cr17 (Werkstoffnummer 1.4016) eignet sich gut zum Kaltumformen. Die Neigung zur Kaltverfestigung ist deutlich geringer als bei austenitischen Edelstählen und etwa mit der von unlegierten Stählen vergleichbar. Der Stahl mit 17 % Chrom wird zur Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser, Wasserdampf, schwachen Säuren sowie Lösungen und oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure) eingesetzt. Verwendungszweck: Schrauben und Formteile. Einsatztemperatur: bis 300 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,65 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 231,7 GPa |
| 95 °C | 227,5 GPa | |
| 100 °C | 218 GPa | |
| 150 °C | 223,4 GPa | |
| 200 °C | 212 GPa | |
| 205 °C | 218,6 GPa | |
| 260 °C | 213,7 GPa | |
| 300 °C | 205 GPa | |
| 315 °C | 209,6 GPa | |
| 370 °C | 204,1 GPa | |
| 400 °C | 197 GPa | |
| 425 °C | 198,6 GPa | |
| 485 °C | 193,1 GPa | |
| 540 °C | 187,5 GPa | |
| 595 °C | 180,6 GPa | |
| 650 °C | 173,1 GPa | |
| 705 °C | 162,7 GPa | |
| 760 °C | 151,7 GPa | |
| 815 °C | 144,8 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,24 |
| 95 °C | 0,27 | |
| 150 °C | 0,28 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,29 | |
| 315 °C | 0,29 | |
| 370 °C | 0,29 | |
| 425 °C | 0,29 | |
| 485 °C | 0,30 | |
| 540 °C | 0,31 | |
| 595 °C | 0,31 | |
| 650 °C | 0,34 | |
| 705 °C | 0,34 | |
| 760 °C | 0,33 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 560 MPa |
| Schubmodul | 20 °C | 93,1 GPa |
| 95 °C | 89,6 GPa | |
| 150 °C | 87,6 GPa | |
| 205 °C | 84,8 GPa | |
| 260 °C | 82,7 GPa | |
| 315 °C | 81,4 GPa | |
| 370 °C | 79,3 GPa | |
| 425 °C | 77,2 GPa | |
| 485 °C | 74,5 GPa | |
| 540 °C | 71,7 GPa | |
| 595 °C | 69,0 GPa | |
| 650 °C | 64,8 GPa | |
| 705 °C | 60,7 GPa | |
| 760 °C | 57,2 GPa | |
| 815 °C | 53,8 GPa | |
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 63 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 9,2·10⁻⁶ 1/K | |
| 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | ||
| 100 °C | 10,0 – 10,3·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 10,0 – 10,8·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 10,5 – 11,2·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 10,5 – 11,6·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 11,0 – 11,9·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 12,1·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 12,4·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 12,9·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 13,4·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 13,9·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 0 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 450 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 6,17·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,08 % |
| Chrom | 15,5 – 17,5 % |
| Mangan | ≤ 1,0 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silizium | ≤ 1,0 % |
| Schwefel | ≤ 0,03 % |
Metall
- DIN 17230 100Cr2 Stahl – Weichgeglüht für sphäroidisierte Karbide (AC)
- EN 10269 21CrMoV5-7 (Geweicht + AC) – Hochtemperaturstahl für Schrauben & Muttern
- EN 10263-4: 41Cr4 Stahl – Weichgeglüht für Sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Geweicht für sphäroidisierte Karbide – Hochleistungsstahl
- EN 10263-4 Güte 46Cr2: Optimiertes Weichglühen für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-3 17Cr3 – Kaltfließgepresster Chromstahl (+AC, kugeliges Zementit)
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4: Hochleistungsstahl mit geglühten sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34Cr4: Hochleistungsstahl mit geglühten, sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34CrNiMo6: Geglüht für sphäroidisierte Karbide zur Festigkeitssteigerung