DIN 17230 100Cr2 Stahl – Weichgeglüht für sphäroidisierte Karbide (AC)
100Cr2 ist ein durchgehärteter Wälzlagerstahl. Er erreicht Oberflächenhärten von ca. 62 HRC und wird für Kugeln, Rollen und Nadeln mit Dicken bis zu 10 mm verwendet.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,81 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 81 GPa | Typisch für hochkohlenstoffhaltigen Stahl |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1289 – 1478 °C | Typisch für hochkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 41,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 40,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 38,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| 100,0 °C | 10,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 3,08E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,78E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,66E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,69E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,87E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,26E-7 Ω·m | |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,90 – 1,05 % |
| Chrom | 0,4 – 0,6 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,25 – 0,45 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,15 – 0,35 % |
| Schwefel | 0,025 % |
DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau
EN 10084 20MoCr4 Stahl – Vergütet für hohe Verschleißfestigkeit
Metall
- EN 10269 21CrMoV5-7 (Geweicht + AC) – Hochtemperaturstahl für Schrauben & Muttern
- EN 10263-3 17Cr3 – Kaltfließgepresster Chromstahl (+AC, kugeliges Zementit)
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4: Hochleistungsstahl mit geglühten sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-3 Güte 16MnCr5: Hochleistungs-Weichgeglühter Stahl mit Sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10269 42CrMo4 Stahl – Geglüht für sphäroidierte Karbide (+AC)
- EN 10269 Güte 25CrMo4 geglüht für sphäroidierte Karbide (+AC) – Hohe Festigkeit & Zähigkeit
- EN 10263-3 Grad 15CrNi6 Stahl – Weichgeglüht für Sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-3 21NiCrMo2: Weichgeglühter Stahl für optimale Kaltumformung (+AC)
- EN 10263-4 Güte 25CrMo4 Stahl – Geglüht für sphäroidisierte Karbide (AC)
- EN 10263-4 Güte 34CrMo4 – Weichgeglüht für sphäroidierte Karbide (AC)