DIN 1654-5 Güte X10Cr13: Geglüht für sphäroidisierte Karbide (+AC) – Ideal zum Kaltumformen
Der Stahl X10Cr13 eignet sich im geglühten Zustand hervorragend zum Kaltumformen. Die Neigung zur Verfestigung ist deutlich geringer als bei austenitischen rostfreien Stählen und entspricht etwa der eines Kohlenstoffstahls. Er wird für Konstruktionsteile eingesetzt, die in Wasser und Dampf sowie in schwach aggressiven Medien der Lebensmittelindustrie betrieben werden, vorwiegend im angelassenen Zustand (Schrauben und Formteile). Einsatztemperatur: bis 550 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217 – 217,99 GPa |
| 100,0 °C | 213,2 – 215 GPa | |
| 200,0 °C | 188 – 205,94 GPa | |
| 300,0 °C | 164 – 198,53 GPa | |
| 400,0 °C | 188,79 GPa | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,29 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,31 | |
| 400,0 °C | 0,31 | |
| Zugbruchkerbverengung | 20,0 °C | 60 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| 100,0 °C | 82,5 GPa | |
| 200,0 °C | 79,57 GPa | |
| 300,0 °C | 75,86 GPa | |
| 400,0 °C | 72 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Max. Einsatzdauer (langzeit) | 0 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,12 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- DIN 17230 100Cr2 Stahl – Weichgeglüht für sphäroidisierte Karbide (AC)
- EN 10269 21CrMoV5-7 (Geweicht + AC) – Hochtemperaturstahl für Schrauben & Muttern
- EN 10263-4: 41Cr4 Stahl – Weichgeglüht für Sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Geweicht für sphäroidisierte Karbide – Hochleistungsstahl
- EN 10263-4 Güte 46Cr2: Optimiertes Weichglühen für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-3 17Cr3 – Kaltfließgepresster Chromstahl (+AC, kugeliges Zementit)
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4: Hochleistungsstahl mit geglühten sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34Cr4: Hochleistungsstahl mit geglühten, sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Güte 34CrNiMo6: Geglüht für sphäroidisierte Karbide zur Festigkeitssteigerung