SEW 400 X2Cr11: Weichgeglühter ferritischer Edelstahl – Korrosionsbeständig & Kosteneffizient
Überblick
X2Cr11 ist ein ferritischer Edelstahl mit besserer Korrosionsbeständigkeit als allgemeine Baustähle, dabei günstiger als hochlegierte Rostfreie Stähle. Die Korrosionsbeständigkeit entspricht etwa der von 13 % Chrom-Stählen. Er eignet sich nicht für starke Korrosionsbeanspruchung, bietet jedoch gute Abriebfestigkeit, hohe statische und dynamische Festigkeitswerte und ist gut bearbeitbar.
Typische Anwendungen
- Verkehrs- und Transporttechnik
- Landtechnik
- Fördertechnik
- Bauindustrie (Regale, Fassadenelemente)
Kennwerte
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,70–7,77 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 211,67–220 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 213–216 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 206–209 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 198–200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 190–192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 180–183 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 167 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 150 GPa |
| Dehnung | 20 °C | 20 % |
| Härte Brinell | 20 °C | 180 HB |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,3 |
| Schubmodul | 20 °C | 81,7 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 450–600 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 320 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 310 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 240 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 235 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 230 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 220 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 215 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,0·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,04–1,13·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,08–1,18·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,12–1,23·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,16–1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,19–1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,33·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1425–1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 429–430 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 464 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 492 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 511 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 531 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 554 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 585 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 626 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 20,7–25 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 22,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 24,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 26,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 27,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 28,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 6,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 6,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 6,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 5,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700 °C | 4,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 5,03–6,0·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 5,67·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 6,47·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 7,27·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 8,09·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 8,90·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 9,72·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤0,03 |
| Chrom | 10,5–12,5 |
| Mangan | 0,5–1,5 |
| Nickel | 0,3–1,0 |
| Stickstoff | ≤0,03 |
| Phosphor | ≤0,04 |
| Schwefel | ≤0,015 |
Metall
- SEW 385 Güte Ni36 Weichgeglüht (+A) – Ultra-niedrig ausdehnende Legierung für Optik, Antennen & Messtechnik
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- SEW 385 Ni42 (1.3917): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung
- SEW 385 Ni46 (1.3920): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung für Glas- und Keramikverbunde
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit