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SEW 470 X10CrAlSi7 Weichgeglüht (+A) – Ferritischer Chromstahl für Hochtemperaturanwendungen

Der ferritische Chromstahl X10CrAlSi7 (Werkstoff-Nr. 1.4713) gemäß SEW 470 zeigt eine sehr hohe Beständigkeit gegen oxidierende schwefelhaltige Gase. Er ist ungeeignet für sauerstoffarme und stickstoffhaltige Atmosphären. Die Dauereinsatzgrenze liegt bei 700 °C, die Zunderbeständigkeit reicht bis 800 °C (höchste Anwendungstemperatur in Luft).

Einsatzgebiete: Ofenbauteile (Blechhalter, Rohre), Apparatebau für Luftvorwärmer, Glühglocken, Pyrometer-Schutzrohre.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,65 – 7,70 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C218 GPa
100,0 °C213 GPa
200,0 °C206 GPa
300,0 °C198 GPa
400,0 °C190 GPa
500,0 °C180 GPa
600,0 °C167 GPa
Dehnung20,0 °C20 %
Dehnung, quer20,0 °C15 %
Härte Brinell20,0 °C192 HB
Querkontraktionszahl23,0 °C0,3Typisch für ferritischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für ferritischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C420 – 620 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C420 – 620 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C220 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20,0 °C220 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,00 × 10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,08 × 10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,13 × 10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,15 – 1,18 × 10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,23 × 10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,20 – 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,30 × 10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,25 – 1,32 × 10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,30 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur0 – 700 °C
Schmelzpunkt1425 – 1530 °CTypisch für ferritischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C425 – 450 J/(kg·K)
100,0 °C461 J/(kg·K)
200,0 °C489 J/(kg·K)
300,0 °C508 J/(kg·K)
400,0 °C527 J/(kg·K)
500,0 °C550 J/(kg·K)
600,0 °C579 J/(kg·K)
700,0 °C618 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C20,5 – 23,0 W/(m·K)
100,0 °C21,9 W/(m·K)
200,0 °C23,2 W/(m·K)
300,0 °C24,2 W/(m·K)
400,0 °C24,9 W/(m·K)
500,0 °C25,0 – 25,4 W/(m·K)
600,0 °C25,6 W/(m·K)
700,0 °C25,5 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C6,3 mm²/s
100,0 °C5,9 mm²/s
200,0 °C5,8 mm²/s
300,0 °C5,7 mm²/s
400,0 °C5,4 mm²/s
500,0 °C5,0 mm²/s
600,0 °C4,4 mm²/s
700,0 °C3,8 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,00 – 7,07 × 10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C7,43 × 10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C7,94 × 10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C8,52 × 10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C9,16 × 10⁻⁷ Ω·m
500,0 °C9,87 × 10⁻⁷ Ω·m
600,0 °C1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Aluminium0,5 – 1,0 %
Kohlenstoff0,12 %
Chrom6,0 – 8,0 %
Mangan1,0 %
Phosphor0,04 %
Silizium0,5 – 1,0 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. SEW 385 Güte Ni36 Weichgeglüht (+A) – Ultra-niedrig ausdehnende Legierung für Optik, Antennen & Messtechnik
  2. EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
  3. SEW 385 Ni42 (1.3917): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung
  4. SEW 385 Ni46 (1.3920): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung für Glas- und Keramikverbunde
  5. X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
  6. SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
  7. EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
  8. SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
  9. SEW 400 X55CrMo14 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungs-Schneid- & Lageranwendungen
  10. SEW 400 X90CrMoV18 Weichgeglühter Stahl: Hervorragende Korrosions- & Verschleißbeständigkeit