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SEW 470 – X10CrAlSi13 (1.4724): Weichgeglühter, hitzeresistenter Stahl für Hochtemperaturanwendungen

Übersicht

Der hitzeresistente Stahl X10CrAlSi13 (Werkstoff-Nr. 1.4724) ist ein ferritischer Chrom-Aluminium-Stahl, der für den Einsatz in oxidierenden und schwefelhaltigen Atmosphären bis zu einer Maximaltemperatur von 850 °C (Luft) ausgelegt ist. Er zeigt eine mittlere Beständigkeit in reduzierenden und karburierenden Gasen.

Typische Anwendungsbereiche sind Ofenbauteile, Ventile und Thermometerschutzrohre.

Kennwerte

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,58 – 7,70 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C218 GPa
100 °C213 GPa
200 °C206 GPa
300 °C198 GPa
400 °C190 GPa
500 °C180 GPa
600 °C167 GPa
700 °C150 GPa
Dehnung (A)20 °C15 %
Dehnung A8020 °C13 %
Härte Brinell20 °C192 HB
Poisson-Zahl23 °C0,30Typisch für ferritischen Edelstahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für ferritischen Edelstahl
Zugfestigkeit20 °C450 – 650 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C250 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,02·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,05·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,05 – 1,09·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,13·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,15 – 1,16·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,20·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,20 – 1,22·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,24·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,25·10⁻⁵ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur–0 – 800 °C
Schmelzpunkt–1425 – 1530 °CTypisch für ferritischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C439 – 500 J/(kg·K)
100 °C474 J/(kg·K)
200 °C492 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C538 J/(kg·K)
500 °C564 J/(kg·K)
600 °C598 J/(kg·K)
700 °C647 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C15,7 – 21 W/(m·K)
100 °C17,1 W/(m·K)
200 °C18,6 W/(m·K)
300 °C20,0 W/(m·K)
400 °C21,2 W/(m·K)
500 °C22,3 – 23,0 W/(m·K)
600 °C23,1 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C4,7 mm²/s
100 °C4,5 mm²/s
200 °C4,6 mm²/s
300 °C4,7 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,3 mm²/s
600 °C3,7 mm²/s
700 °C3,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,50 – 9,19·10⁻⁷ Ω·m
100 °C9,48·10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,87·10⁻⁷ Ω·m
300 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
400 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,24·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Aluminium (Al)0,70 – 1,20 %
Kohlenstoff (C)≤ 0,12 %
Chrom (Cr)12,0 – 14,0 %
Mangan (Mn)≤ 1,00 %
Phosphor (P)≤ 0,040 %
Silizium (Si)0,70 – 1,40 %
Schwefel (S)≤ 0,015 %

Hinweise zur Verarbeitung

Metall

  1. SEW 385 Güte Ni36 Weichgeglüht (+A) – Ultra-niedrig ausdehnende Legierung für Optik, Antennen & Messtechnik
  2. EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
  3. SEW 385 Ni42 (1.3917): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung
  4. SEW 385 Ni46 (1.3920): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung für Glas- und Keramikverbunde
  5. X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
  6. SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
  7. EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
  8. SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
  9. SEW 400 X55CrMo14 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungs-Schneid- & Lageranwendungen
  10. SEW 400 X90CrMoV18 Weichgeglühter Stahl: Hervorragende Korrosions- & Verschleißbeständigkeit