SEW 470 – X10CrAlSi13 (1.4724): Weichgeglühter, hitzeresistenter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
Übersicht
Der hitzeresistente Stahl X10CrAlSi13 (Werkstoff-Nr. 1.4724) ist ein ferritischer Chrom-Aluminium-Stahl, der für den Einsatz in oxidierenden und schwefelhaltigen Atmosphären bis zu einer Maximaltemperatur von 850 °C (Luft) ausgelegt ist. Er zeigt eine mittlere Beständigkeit in reduzierenden und karburierenden Gasen.
Typische Anwendungsbereiche sind Ofenbauteile, Ventile und Thermometerschutzrohre.
Kennwerte
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,58 – 7,70 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 218 GPa | |
| 100 °C | 213 GPa | ||
| 200 °C | 206 GPa | ||
| 300 °C | 198 GPa | ||
| 400 °C | 190 GPa | ||
| 500 °C | 180 GPa | ||
| 600 °C | 167 GPa | ||
| 700 °C | 150 GPa | ||
| Dehnung (A) | 20 °C | 15 % | |
| Dehnung A80 | 20 °C | 13 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 192 HB | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,30 | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 450 – 650 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 250 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,05 – 1,09·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,13·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,15 – 1,16·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,20 – 1,22·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | – | 0 – 800 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 439 – 500 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 647 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15,7 – 21 W/(m·K) | |
| 100 °C | 17,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 20,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 22,3 – 23,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,1 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 700 °C | 3,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,50 – 9,19·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 9,48·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 0,70 – 1,20 % |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,12 % |
| Chrom (Cr) | 12,0 – 14,0 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,00 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,040 % |
| Silizium (Si) | 0,70 – 1,40 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
Hinweise zur Verarbeitung
- Der Stahl ist gut kaltumformbar und schweißen mit geeigneten Verfahren (z. B. WIG, MIG) möglich.
- Wärmebehandlung: Weichglühen bei 750 – 800 °C, langsame Abkühlung im Ofen.
- Bei Temperaturen über 600 °C kann es zu Versprödung (475-°C-Versprödung) kommen.
Metall
- SEW 385 Güte Ni36 Weichgeglüht (+A) – Ultra-niedrig ausdehnende Legierung für Optik, Antennen & Messtechnik
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- SEW 385 Ni42 (1.3917): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung
- SEW 385 Ni46 (1.3920): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung für Glas- und Keramikverbunde
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
- SEW 400 X55CrMo14 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungs-Schneid- & Lageranwendungen
- SEW 400 X90CrMoV18 Weichgeglühter Stahl: Hervorragende Korrosions- & Verschleißbeständigkeit