EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
Der hochtemperaturbeständige Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (Werkstoffnummer 1.4903) wird für den Druckbehälterbau eingesetzt. Er zeichnet sich durch hohe Kriechfestigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen aus.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 218 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 213 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 206 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 198 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 190 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 180 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 167 GPa | – |
| Dehnung | 20,0 °C | 17 – 19 % | – |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 630 – 830 MPa | – |
| Dehngrenze | 20,0 °C | 450 MPa | – |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 435 MPa | – |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,09·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,13·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,17·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,23·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,26·10⁻⁵ 1/K | – |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 550 – 600 °C | – |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 460 J/(kg·K) | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 26 W/(m·K) | – |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,04 % |
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,12 % |
| Chrom | 8,0 – 9,5 % |
| Mangan | 0,3 – 0,6 % |
| Molybdän | 0,85 – 1,05 % |
| Nickel | 0,3 – 0,4 % |
| Niob | 0,06 – 0,10 % |
| Stickstoff | 0,03 – 0,07 % |
| Phosphor | 0,02 – 0,03 % |
| Silizium | 0,5 % |
| Schwefel | 0,005 – 0,015 % |
| Vanadium | 0,18 – 0,25 % |
EN 12163 CuZn39Sn1 H080 – Hochwertiges Messing für die Präzisionstechnik
EN 12164 CuSn4Pb4Zn4 R450 – Bleihaltiges Phosphorbronze-Rundmaterial mit 450 MPa Zugfestigkeit
Metall
- EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
- EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
- EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
- EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
- EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C
- EN 10273 10CrMo9-10: Warmfester Stahl für Kesselbau (Normalisiert & Angelassen)
- EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)
- EN 10250-2 Güte 28Mn6 Stahl – Normalisiert & Angegossen für Hochleistungsanwendungen
- EN 10222-2 13CrMo4-5 (Normalisiert & Angeglichen) – Stahl für Druckbehälter