EN 10222-2 13CrMo4-5 (Normalisiert & Angeglichen) – Stahl für Druckbehälter
Überblick
Der Werkstoff 13CrMo4-5 (Werkstoffnr. 1.7335) gemäß EN 10222-2 wird im Druckbehälter- und Kesselbau eingesetzt, z. B. für Sammler, Flansche, angeschweißte Bundhülsen, im Apparatebau und in der Petrochemie. Er zeichnet sich durch gute Warmfestigkeit und Zähigkeit aus.
Eigenschaften
Allgemein – Dichte in Abhängigkeit der Temperatur
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
| 50 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,77 g/cm³ | |
| 300 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 500 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 550 °C | 7,66 g/cm³ | |
| 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,48 GPa | |
| 50 °C | 211,6 GPa | |
| 100 °C | 207 – 208,95 GPa | |
| 150 °C | 205,52 GPa | |
| 200 °C | 199 – 201,79 GPa | |
| 250 °C | 197,67 GPa | |
| 300 °C | 192 – 193,45 GPa | |
| 350 °C | 189,23 GPa | |
| 400 °C | 184 – 184,82 GPa | |
| 450 °C | 180,41 GPa | |
| 500 °C | 175 – 175,89 GPa | |
| 550 °C | 171,28 GPa | |
| 600 °C | 164 – 166,57 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 18 – 20 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,28 |
| 50 °C | 0,28 | |
| 100 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,29 | |
| 350 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,30 | |
| 550 °C | 0,31 | |
| 600 °C | 0,31 | |
| Schubmodul | 20 °C | 82,8 GPa |
| 50 °C | 82,4 GPa | |
| 100 °C | 81,42 GPa | |
| 150 °C | 79,95 GPa | |
| 200 °C | 78,38 GPa | |
| 250 °C | 76,62 GPa | |
| 300 °C | 74,85 GPa | |
| 350 °C | 73,08 GPa | |
| 400 °C | 71,32 GPa | |
| 450 °C | 69,45 GPa | |
| 500 °C | 67,59 GPa | |
| 550 °C | 65,63 GPa | |
| 600 °C | 63,57 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 420 – 590 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 240 – 295 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 230 – 285 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 400 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 45,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 43,5 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 40,9 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,2 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,7 mm²/s | |
| 100 °C | 12 mm²/s | ||
| 200 °C | 11 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,27 – 2,37 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 50 °C | 2,56 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 2,76 – 2,88 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 150 °C | 3,21 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,46 – 3,59 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 250 °C | 4,01 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,31 – 4,45 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 350 °C | 4,95 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,32 – 5,48 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 450 °C | 6,06 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,48 – 6,63 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 550 °C | 7,28 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,81 – 7,97 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,18 % |
| Chrom | 0,7 – 1,15 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,4 – 1,0 % |
| Molybdän | 0,4 – 0,6 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,35 % |
| Schwefel | 0,01 – 0,015 % |
Metall
- EN 10273 13CrMo4-5 Stahlstäbe – Normalisiert & Angeleiert oder Vergütet für Hochdruckanwendungen
- EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
- EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
- EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
- EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
- EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C
- EN 10273 10CrMo9-10: Warmfester Stahl für Kesselbau (Normalisiert & Angelassen)
- EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)