EN 10273 10CrMo9-10: Warmfester Stahl für Kesselbau (Normalisiert & Angelassen)
Übersicht
10CrMo9-10 ist ein chrom-molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für den Einsatz bei Temperaturen bis 530 °C. Hauptanwendungsgebiete sind der Kesselbau (Überhitzer, Heißdampfleitungen, Sammler) sowie der Apparatebau in der Petrochemie. Der Werkstoff wird im normalisierten und angelassenen Zustand (+NT) geliefert.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,84 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 – 212,43 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 – 207,49 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 – 201,15 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 – 193,89 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 – 185,24 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 174,89 – 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 163,15 – 164 GPa |
| Dehnung | 20 °C | 17 – 18 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 100 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 200 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 300 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 400 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 500 °C | 0,31 |
| Querkontraktionszahl | 600 °C | 0,31 |
| Schubmodul | 20 °C | 82,81 GPa |
| Schubmodul | 100 °C | 80,65 GPa |
| Schubmodul | 200 °C | 77,87 GPa |
| Schubmodul | 300 °C | 74,93 GPa |
| Schubmodul | 400 °C | 71,22 GPa |
| Schubmodul | 500 °C | 66,9 GPa |
| Schubmodul | 600 °C | 62,11 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 460 – 630 MPa |
| Dehngrenze | 20 °C | 250 – 310 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50 °C | 250 – 288 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100 °C | 237 – 266 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150 °C | 228 – 254 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200 °C | 222 – 248 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250 °C | 219 – 243 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300 °C | 213 – 236 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350 °C | 204 – 225 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400 °C | 191 – 212 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450 °C | 178 – 197 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500 °C | 167 – 185 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 400 – 550 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Cr-Mo-Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 34,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 37,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 36,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 35,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 9,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 9,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 9,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 8,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 7,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 6,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,98·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 3,43·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 4,13·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,97·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,95·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 7,03·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 8,25·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,08 – 0,14 |
| Chrom (Cr) | 2,0 – 2,5 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0,30 |
| Mangan (Mn) | 0,40 – 0,80 |
| Molybdän (Mo) | 0,90 – 1,10 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,01 |
| Phosphor (P) | 0,02 – 0,03 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,50 |
| Schwefel (S) | 0,01 – 0,025 |
Metall
- EN 10273 10CrMo9-10: Präzisionsgewalzte Stahlstäbe für Hochdruckanwendungen bei erhöhten Temperaturen
- EN 10273 13CrMo4-5 Stahlstäbe – Normalisiert & Angeleiert oder Vergütet für Hochdruckanwendungen
- EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
- EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
- EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
- EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
- EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C
- EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)