DIN 17155 Güte 13CrMo4-4 Vergüteter Stahl: Hochtemperatur-Performance
Hochtemperaturstahl bis 530 °C für Anwendungen im Kesselbau für Überhitzer- und Heißdampfrohre, Sammler, Flansche, im Apparatebau und in der petrochemischen Industrie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
| 50,0 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100,0 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150,0 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200,0 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250,0 °C | 7,77 g/cm³ | |
| 300,0 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350,0 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400,0 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450,0 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 500,0 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 550,0 °C | 7,66 g/cm³ | |
| 600,0 °C | 7,64 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 212 – 212,48 GPa | |
| 50,0 °C | 211,6 GPa | |
| 100,0 °C | 207 – 209 GPa | |
| 150,0 °C | 205,52 GPa | |
| 200,0 °C | 199 – 202 GPa | |
| 250,0 °C | 197,67 GPa | |
| 300,0 °C | 192 – 193,45 GPa | |
| 350,0 °C | 189,23 GPa | |
| 400,0 °C | 184 – 185 GPa | |
| 450,0 °C | 180,41 GPa | |
| 500,0 °C | 175 – 176 GPa | |
| 550,0 °C | 171,28 GPa | |
| 600,0 °C | 164 – 166,57 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 18 – 20 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| 50,0 °C | 0,28 [-] | |
| 100,0 °C | 0,28 [-] | |
| 150,0 °C | 0,29 [-] | |
| 200,0 °C | 0,29 [-] | |
| 250,0 °C | 0,29 [-] | |
| 300,0 °C | 0,29 [-] | |
| 350,0 °C | 0,30 [-] | |
| 400,0 °C | 0,30 [-] | |
| 450,0 °C | 0,30 [-] | |
| 500,0 °C | 0,30 [-] | |
| 550,0 °C | 0,31 [-] | |
| 600,0 °C | 0,31 [-] | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 82,8 GPa |
| 50,0 °C | 82,4 GPa | |
| 100,0 °C | 81,42 GPa | |
| 150,0 °C | 79,95 GPa | |
| 200,0 °C | 78,38 GPa | |
| 250,0 °C | 76,62 GPa | |
| 300,0 °C | 74,85 GPa | |
| 350,0 °C | 73,08 GPa | |
| 400,0 °C | 71,32 GPa | |
| 450,0 °C | 69,45 GPa | |
| 500,0 °C | 67,59 GPa | |
| 550,0 °C | 65,63 GPa | |
| 600,0 °C | 63,57 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 420 – 600 MPa |
| 200,0 °C | 390 MPa | |
| 250,0 °C | 390 MPa | |
| 300,0 °C | 390 MPa | |
| 350,0 °C | 390 MPa | |
| 400,0 °C | 385 MPa | |
| 450,0 °C | 365 MPa | |
| 500,0 °C | 335 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 240 – 300 MPa |
| 100,0 °C | 220 – 260 MPa | |
| 150,0 °C | 210 – 245 MPa | |
| 200,0 °C | 200 – 255 MPa | |
| 250,0 °C | 190 – 245 MPa | |
| 300,0 °C | 175 – 230 MPa | |
| 350,0 °C | 165 – 215 MPa | |
| 400,0 °C | 160 – 205 MPa | |
| 450,0 °C | 150 – 195 MPa | |
| 500,0 °C | 145 – 190 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 – 1,22E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 – 1,29E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 – 1,34E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 – 1,4E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4E-5 – 1,43E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 – 1,46E-5 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur, langzeit | 0 – 530 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 540 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 – 580 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 – 620 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 – 690 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 – 780 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 46 – 46,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 45,6 – 46 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 43 – 43,5 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 40,9 – 41 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 38 – 38,2 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,5 – 36 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 12 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 11 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,27E-7 – 2,37E-7 Ω·m |
| 50,0 °C | 2,56E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 2,76E-7 – 2,88E-7 Ω·m | |
| 150,0 °C | 3,21E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,46E-7 – 3,59E-7 Ω·m | |
| 250,0 °C | 4,01E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,3E-7 – 4,45E-7 Ω·m | |
| 350,0 °C | 4,95E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,3E-7 – 5,48E-7 Ω·m | |
| 450,0 °C | 6,06E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,48E-7 – 6,63E-7 Ω·m | |
| 550,0 °C | 7,28E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,8E-7 – 7,97E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,18 % |
| Chrom | 0,7 – 1,15 % |
| Mangan | 0,4 – 1,0 % |
| Molybdän | 0,4 – 0,8 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,1 – 0,4 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht