EN 10216-2 13CrMo4-5 Rohre – Normalisiert & Angelassen (NT) für Hochtemperaturanwendungen
Überblick
Nahtlose Rohre aus dem hochtemperaturbeständigen Stahl 13CrMo4-5 werden im Dampfkessel- und Rohrleitungsbau, im Behälter- und Apparatebau, besonders in der chemischen Industrie und im Kraftwerksbau eingesetzt. Die Gesamtschubspannung und die besonderen Zunderverhältnisse können die Temperaturgrenzen verringern oder erhöhen. Schweißbarkeit ist gegeben.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
| Dichte | 50,0 °C | 7,84 g/cm³ |
| Dichte | 100,0 °C | 7,82 g/cm³ |
| Dichte | 150,0 °C | 7,81 g/cm³ |
| Dichte | 200,0 °C | 7,79 g/cm³ |
| Dichte | 250,0 °C | 7,77 g/cm³ |
| Dichte | 300,0 °C | 7,76 g/cm³ |
| Dichte | 350,0 °C | 7,74 g/cm³ |
| Dichte | 400,0 °C | 7,72 g/cm³ |
| Dichte | 450,0 °C | 7,70 g/cm³ |
| Dichte | 500,0 °C | 7,68 g/cm³ |
| Dichte | 550,0 °C | 7,66 g/cm³ |
| Dichte | 600,0 °C | 7,64 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 212 – 212,48 GPa |
| Elastizitätsmodul | 50,0 °C | 211,6 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 – 208,95 GPa |
| Elastizitätsmodul | 150,0 °C | 205,52 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 199 – 201,79 GPa |
| Elastizitätsmodul | 250,0 °C | 197,67 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 192 – 193,45 GPa |
| Elastizitätsmodul | 350,0 °C | 189,23 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 – 184,82 GPa |
| Elastizitätsmodul | 450,0 °C | 180,41 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 – 175,89 GPa |
| Elastizitätsmodul | 550,0 °C | 171,28 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 – 166,57 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 22 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 20 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Poisson-Zahl | 50,0 °C | 0,28 |
| Poisson-Zahl | 100,0 °C | 0,28 |
| Poisson-Zahl | 150,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 200,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 250,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 300,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 350,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 400,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 450,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 500,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 550,0 °C | 0,31 |
| Poisson-Zahl | 600,0 °C | 0,31 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 82,8 GPa |
| Schubmodul | 50,0 °C | 82,4 GPa |
| Schubmodul | 100,0 °C | 81,42 GPa |
| Schubmodul | 150,0 °C | 79,95 GPa |
| Schubmodul | 200,0 °C | 78,38 GPa |
| Schubmodul | 250,0 °C | 76,62 GPa |
| Schubmodul | 300,0 °C | 74,85 GPa |
| Schubmodul | 350,0 °C | 73,08 GPa |
| Schubmodul | 400,0 °C | 71,32 GPa |
| Schubmodul | 450,0 °C | 69,45 GPa |
| Schubmodul | 500,0 °C | 67,59 GPa |
| Schubmodul | 550,0 °C | 65,63 GPa |
| Schubmodul | 600,0 °C | 63,57 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 440 – 590 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 440 – 590 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 280 – 290 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 264 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 253 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 245 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 236 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 192 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 182 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 174 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 168 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 166 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 280 – 290 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | 400 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 46,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 45,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 43,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 40,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 12,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,27E-7 – 2,37E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 50,0 °C | 2,56E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,76E-7 – 2,88E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 150,0 °C | 3,21E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,46E-7 – 3,59E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 250,0 °C | 4,01E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,31E-7 – 4,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 350,0 °C | 4,95E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,32E-7 – 5,48E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 450,0 °C | 6,06E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,48E-7 – 6,63E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 550,0 °C | 7,28E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,81E-7 – 7,97E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,04 % |
| Kohlenstoff | 0,10 – 0,17 % |
| Chrom | 0,70 – 1,15 % |
| Kupfer | 0,30 % |
| Mangan | 0,40 – 0,70 % |
| Molybdän | 0,40 – 0,60 % |
| Nickel | 0,30 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,35 % |
| Schwefel | 0,01 – 0,02 % |
Metall
- EN 10273 13CrMo4-5 Stahlstäbe – Normalisiert & Angeleiert oder Vergütet für Hochdruckanwendungen
- EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
- EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
- EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
- EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
- EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C
- EN 10273 10CrMo9-10: Warmfester Stahl für Kesselbau (Normalisiert & Angelassen)
- EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)