EN 10222-2 Werkstoff 13CrMo4-5 – Vergüteter Chrom-Molybdän-Stahl für Druckbehälter
Der Werkstoff 13CrMo4-5 (Werkstoffnummer 1.7335) ist ein vergüteter, niedriglegierter Chrom-Molybdän-Stahl, der speziell für den Druckbehälter- und Kesselbau entwickelt wurde. Er findet Verwendung bei Sammlern, Flanschen, Anschweißkragen sowie in der Apparatebau und Petrochemie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
| 50 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,77 g/cm³ | |
| 300 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 500 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 550 °C | 7,66 g/cm³ | |
| 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,48 GPa | |
| 50 °C | 211,6 GPa | |
| 100 °C | 207 – 208,95 GPa | |
| 150 °C | 205,52 GPa | |
| 200 °C | 199 – 201,79 GPa | |
| 250 °C | 197,67 GPa | |
| 300 °C | 192 – 193,45 GPa | |
| 350 °C | 189,23 GPa | |
| 400 °C | 184 – 184,82 GPa | |
| 450 °C | 180,41 GPa | |
| 500 °C | 175 – 175,89 GPa | |
| 550 °C | 171,28 GPa | |
| 600 °C | 164 – 166,57 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 18 – 20 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,28 |
| 50 °C | 0,28 | |
| 100 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,29 | |
| 350 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,30 | |
| 550 °C | 0,31 | |
| 600 °C | 0,31 | |
| Schubmodul | 20 °C | 82,8 GPa |
| 50 °C | 82,4 GPa | |
| 100 °C | 81,42 GPa | |
| 150 °C | 79,95 GPa | |
| 200 °C | 78,38 GPa | |
| 250 °C | 76,62 GPa | |
| 300 °C | 74,85 GPa | |
| 350 °C | 73,08 GPa | |
| 400 °C | 71,32 GPa | |
| 450 °C | 69,45 GPa | |
| 500 °C | 67,59 GPa | |
| 550 °C | 65,63 GPa | |
| 600 °C | 63,57 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 420 – 590 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 240 – 275 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 230 – 265 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 400 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 45,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 43,5 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 40,9 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,2 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,7 mm²/s | |
| 100 °C | 12,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,27E-7 – 2,37E-7 Ω·m |
| 50 °C | 2,56E-7 Ω·m | |
| 100 °C | 2,76E-7 – 2,88E-7 Ω·m | |
| 150 °C | 3,21E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 3,46E-7 – 3,59E-7 Ω·m | |
| 250 °C | 4,01E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 4,31E-7 – 4,45E-7 Ω·m | |
| 350 °C | 4,95E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 5,32E-7 – 5,48E-7 Ω·m | |
| 450 °C | 6,06E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 6,48E-7 – 6,63E-7 Ω·m | |
| 550 °C | 7,28E-7 Ω·m | |
| 600 °C | 7,81E-7 – 7,97E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,18 % |
| Chrom | 0,70 – 1,15 % |
| Kupfer | ≤ 0,30 % |
| Mangan | 0,40 – 1,00 % |
| Molybdän | 0,40 – 0,60 % |
| Nickel | ≤ 0,30 % |
| Phosphor | ≤ 0,030 % |
| Silizium | ≤ 0,35 % |
| Schwefel | 0,010 – 0,015 % |
Der Stahl 13CrMo4-5 bietet eine gute Kombination aus hoher Temperaturfestigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit. Durch die Vergütung erreicht er die geforderten mechanischen Eigenschaften für den Einsatz in druckführenden Bauteilen bei erhöhten Temperaturen. Die Einhaltung der Norm EN 10222-2 sichert die Qualität für den Druckbehälterbau nach AD 2000-Merkblatt W0 und den europäischen Druckgeräterichtlinien.
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance