EN 10222-2 Werkstoff 14MoV6-3 – Normalisierter & Angelassener Warmfeststahl für Druckbehälter
Der warmfeste Werkstoff 14MoV6-3 (Werkstoffnummer 1.7715) wird im Druckbehälterbau eingesetzt. Aufgrund seiner guten Warmfestigkeit eignet er sich besonders für hohe Drücke im Temperaturbereich von 500 bis 560 °C. Typische Anwendungen sind Anschweißkragen und Flansche.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,84 g/cm³ |
| 50 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,78 g/cm³ | |
| 300 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450 °C | 7,71 g/cm³ | |
| 500 °C | 7,69 g/cm³ | |
| 550 °C | 7,67 g/cm³ | |
| 600 °C | 7,65 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,78 GPa | |
| 50 °C | 211,5 GPa | |
| 100 °C | 207 – 208,66 GPa | |
| 150 °C | 205,23 GPa | |
| 200 °C | 199 – 201,60 GPa | |
| 250 °C | 197,77 GPa | |
| 300 °C | 192 – 193,94 GPa | |
| 350 °C | 189,92 GPa | |
| 400 °C | 184 – 186,10 GPa | |
| 450 °C | 181,98 GPa | |
| 500 °C | 175 – 177,86 GPa | |
| 550 °C | 173,74 GPa | |
| 600 °C | 164 – 169,42 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 18 – 20 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
| 50 °C | 0,29 | |
| 100 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 350 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,31 | |
| 550 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,32 | |
| Schubmodul | 20 °C | 82,8 GPa |
| 50 °C | 82,31 GPa | |
| 100 °C | 81,23 GPa | |
| 150 °C | 79,76 GPa | |
| 200 °C | 78,28 GPa | |
| 250 °C | 76,62 GPa | |
| 300 °C | 74,85 GPa | |
| 350 °C | 73,18 GPa | |
| 400 °C | 71,42 GPa | |
| 450 °C | 69,65 GPa | |
| 500 °C | 67,79 GPa | |
| 550 °C | 66,02 GPa | |
| 600 °C | 64,16 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 460 – 610 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 300 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 290 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 400 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 46,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 47,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 46,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,8 mm²/s | |
| 100 °C | 12,1 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,0 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,25E-7 Ω·m |
| 50 °C | 2,41E-7 Ω·m | |
| 100 °C | 2,72E-7 Ω·m | |
| 150 °C | 3,04E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 3,42E-7 Ω·m | |
| 250 °C | 3,83E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 4,26E-7 Ω·m | |
| 350 °C | 4,74E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 5,26E-7 Ω·m | |
| 450 °C | 5,83E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 6,40E-7 Ω·m | |
| 550 °C | 7,04E-7 Ω·m | |
| 600 °C | 7,73E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | ≤ 0,02 % |
| Kohlenstoff | 0,10 – 0,18 % |
| Chrom | 0,30 – 0,60 % |
| Mangan | 0,40 – 0,70 % |
| Molybdän | 0,50 – 0,70 % |
| Phosphor | ≤ 0,030 % |
| Silizium | ≤ 0,40 % |
| Schwefel | 0,010 – 0,015 % |
| Zinn | ≤ 0,03 % |
| Vanadium | 0,22 – 0,28 % |
14MoV6-3 ist ein klassischer warmfester Stahl für den Kessels- und Druckbehälterbau. Die Legierung mit Molybdän und Vanadium verleiht ihm eine hohe Kriechfestigkeit im Bereich von 500 bis 560 °C. Der Stahl wird im normalisierten und angelassenen Zustand (+NT) geliefert und eignet sich gut für geschweißte Konstruktionen. Er entspricht den Anforderungen der EN 10222-2 und ist für den Einsatz nach AD 2000-Merkblatt W0 und der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU zugelassen.
Metall
- EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
- EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
- EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
- EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
- EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C
- EN 10273 10CrMo9-10: Warmfester Stahl für Kesselbau (Normalisiert & Angelassen)
- EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)
- EN 10250-2 Güte 28Mn6 Stahl – Normalisiert & Angegossen für Hochleistungsanwendungen