EN 10083-1 Güte 25CrMo4 Vergüteter Stahl: Hohe Festigkeit & Duktilität für Automobil- und Motorenbauteile
Überblick
Stahl 25CrMo4 eignet sich für Bauteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Duktilität sowie mittlere und größere Anlassquerschnitte im Fahrzeugbau, Motor- und Maschinenbau (z. B. Kurbelwellen, Lenkköpfe, Zahnräder). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt -20 °C.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 - 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 205 - 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 12 - 16 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Einschnürung | 20,0 °C | 50 - 60 % | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 650 - 1100 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 400 - 700 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,21E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,27E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,32E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Max. Einsatzdauer, lang | -20 - 200 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 - 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 - 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41 - 50 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 11 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,8E-7 - 2,54E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 3E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,22 - 0,29 % |
| Chrom | 0,9 - 1,2 % |
| Kupfer | 0,4 % |
| Mangan | 0,6 - 0,9 % |
| Molybdän | 0,15 - 0,3 % |
| Phosphor | 0,03 - 0,04 % |
| Silizium | 0,1 - 0,4 % |
| Schwefel | 0,035 % |
EN 12166 CuZn35Pb2 R340 – Bleihaltiges Messing für hohe Festigkeit und hervorragende Zerspanbarkeit
EN 12166 CuZn36 H00 (CW507L) – Hochwertige Kupfer-Zink-Legierung für exzellente Umformbarkeit
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance