EN 10083-1 30CrNiMo8 – Hochfester Vergütungsstahl für schwersteBeanspruchung
Der Stahl 30CrNiMo8 eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile (auch große Schmiedestücke) mit großen Vergütungsdurchmessern und günstigen Zähigkeitseigenschaften im Flugzeug- und Schwerfahrzeugbau sowie im Maschinenbau (z. B. Propellerwellen, Pleuel, Getriebewellen). Auch für große Schmiedeteile (Rotoren, Wellen, Scheiben) geeignet. Die tiefste Einsatztemperatur liegt bei -40 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 9 – 12 % | |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl |
| Einschnürung | 20,0 °C | 40 – 50 % | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 900 – 1450 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 700 – 1050 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur (dauerhaft) | -40 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 33,7 – 42 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 36,2 – 50,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 37,8 – 49 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 37,2 – 47,8 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 35,7 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 34 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 32 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 9,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 7,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,9 – 3,09·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,54·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 4,18·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 5,05·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 6,09·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 7,27·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,67·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,26 – 0,34 % |
| Chrom | 1,8 – 2,2 % |
| Kupfer | 0,4 % |
| Mangan | 0,3 – 0,8 % |
| Molybdän | 0,3 – 0,5 % |
| Nickel | 1,8 – 2,2 % |
| Phosphor | 0,03 – 0,04 % |
| Silizium | 0,1 – 0,4 % |
| Schwefel | 0,035 % |
DIN 17200 28Mn6 – Vergüteter Manganstahl: Eigenschaften & Anwendungen
EN 10083-1 34Cr4 (+QT) – Vergüteter Chromstahl für Automobil- & Industrieanwendungen
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance