EN 10132-4 80CrV2: Vanadiumlegierter Federstahlband für Hochbeanspruchte Federn

Übersicht

Der Werkstoff 80CrV2 (Werkstoffnummer 1.2235) ist ein vanadiumlegierter Chrom-Federstahl gemäß EN 10132-4. Er wird als kaltgewalztes Band für Federn und Sonderanwendungen bis 6 mm Dicke sowie als vergütetes Kaltband in Dicken von 0,30 bis 3,00 mm verwendet. Durch den Vanadiumzusatz weist er eine feinere Kornstruktur und höhere Ermüdungsfestigkeit als 102Cr6 auf.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,81 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	212 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	207 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	199 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	192 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	184 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	164 GPa
Dehnung A80	20 °C	12 %
Härte Brinell	20 °C	95 HB	Im weichgeglühten Zustand
Härte Vickers	20 °C	225 HV
Querkontraktionszahl	20 °C	0,28
Schubmodul	23 °C	79 GPa	Typisch für Werkzeug- & Bearbeitungsstahl
Zugfestigkeit	20 °C	720 MPa	Im weichgeglühten Zustand
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	580 MPa	Im weichgeglühten Zustand

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1370 – 1425 °C	Typisch für Werkzeug- & Bearbeitungsstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	39,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	41,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	41,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	40,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	38,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	36 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	33,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	11 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	10,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	10,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	9,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	8,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	2,63·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	3,08·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	3,78·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	4,66·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	5,69·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	6,87·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	8,26·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,75 – 0,85 %
Chrom (Cr)	0,40 – 0,60 %
Mangan (Mn)	0,30 – 0,50 %
Molybdän (Mo)	≤ 0,10 %
Nickel (Ni)	≤ 0,40 %
Phosphor (P)	≤ 0,03 %
Silizium (Si)	0,15 – 0,35 %
Schwefel (S)	≤ 0,025 %
Vanadium (V)	0,15 – 0,25 %

Anwendungsbereiche & Wärmebehandlung

80CrV2 eignet sich besonders für hochbeanspruchte Federn (Ventilfedern, Kupplungsfedern, Druckfedern), Sägeblätter und Schneidwerkzeuge. Der Vanadiumzusatz feinst das Korn und erhöht die Warmfestigkeit sowie die Verschleißfestigkeit. Wärmebehandlung: Härten bei 800–840 °C (Öl), Anlassen bei 200–400 °C je nach geforderter Festigkeit/Zähigkeit. Lieferzustand weichgeglüht (+A) oder weichgeglüht + skinpass (+A+LC).

EN 10132-4 102Cr6: Weichgeglühter Federstahlband für Federn & Präzisionsteile EN 10277-5 34CrMo4: Vergüteter Chrom-Molybdän-Stahl für Hochfeste Maschinenteile

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