EN 10132-4 102Cr6: Weichgeglühter Federstahlband für Federn & Präzisionsteile

Übersicht

Der Werkstoff 102Cr6 (Werkstoffnummer 1.2067) ist ein kohlenstoffreicher Chromlegierter Federstahl gemäß EN 10132-4. Er wird als kaltgewalztes Band für Federn und Sonderanwendungen bis 6 mm Dicke sowie als vergütetes Kaltband in Dicken von 0,30 bis 3,00 mm eingesetzt. Die Lieferzustände umfassen weichgeglüht (+A) und weichgeglüht + skinpass (+A+LC).

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,81 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	212 – 212,9 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	207 – 208,11 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	199 – 201,77 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	192 – 194,97 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	184 – 186,79 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	175 – 177,82 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	164 GPa
Dehnung A80	20 °C	11 %
Härte Brinell	20 °C	97 HB	Im weichgeglühten Zustand
Härte Vickers	20 °C	235 HV
Querkontraktionszahl	20 °C	0,28
Querkontraktionszahl	100 °C	0,29
Querkontraktionszahl	200 °C	0,29
Querkontraktionszahl	300 °C	0,30
Querkontraktionszahl	400 °C	0,30
Querkontraktionszahl	500 °C	0,31
Schubmodul	20 °C	83,12 GPa
Schubmodul	100 °C	80,96 GPa
Schubmodul	200 °C	78,33 GPa
Schubmodul	300 °C	75,24 GPa
Schubmodul	400 °C	72 GPa
Schubmodul	500 °C	68,13 GPa
Zugfestigkeit	20 °C	750 MPa	Im weichgeglühten Zustand
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	590 MPa	Im weichgeglühten Zustand

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1370 – 1425 °C	Typisch für Werkzeug- & Bearbeitungsstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	39,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	41,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	41,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	40,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	38,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	36 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	33,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	11 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	10,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	10,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	9,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	8,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	2,63·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	3,08·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	3,78·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	4,66·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	5,69·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	6,87·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	8,26·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,95 – 1,10 %
Chrom (Cr)	1,35 – 1,60 %
Mangan (Mn)	0,20 – 0,40 %
Molybdän (Mo)	≤ 0,10 %
Nickel (Ni)	≤ 0,40 %
Phosphor (P)	≤ 0,03 %
Silizium (Si)	0,15 – 0,35 %
Schwefel (S)	≤ 0,025 %

Anwendungsbereiche & Wärmebehandlung

102Cr6 wird hauptsächlich für Flachfedern, Bandfedern, Scherenfedern, Messer und Schneidwerkzeuge eingesetzt. Die weichgeglühte Lieferung (+A) ermöglicht gute Umformeigenschaften. Für den Federeinsatz wird das Material nach der Umformung gehärtet (ca. 800–830 °C, Öl) und angelassen (150–200 °C für hohe Festigkeit, 300–400 °C für hohe Zähigkeit). Der Skinpass (+LC) verbessert die Oberflächenqualität und Dimensionsgenauigkeit.

DIN 17445 G-X6CrNiMo18-10: Vergüteter Austenitischer Gussstahl für Chemische & Textilindustrie EN 10132-4 80CrV2: Vanadiumlegierter Federstahlband für Hochbeanspruchte Federn

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