EN 10270-3: X10CrNi18-8 – Kaltgezogener austenitischer Edelstahldraht für Federn
Der austenitische Edelstahl X10CrNi18-8 (Werkstoffnummer 1.4310) wird üblicherweise kaltgezogen als Draht bis 10 mm Durchmesser für Federn oder Federelemente eingesetzt. Er ist korrosionsbeständig und bis 250 °C einsetzbar.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 180 – 196 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 – 0,30 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 70 – 73 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 1250 – 2710 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| Maximale Einsatztemperatur (langfristig) | -100 bis 270 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | -100,0 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20,0 °C | 14,5 W/(m·K) | ||
| 100,0 °C | 16,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | -100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100,0 °C | 5,86E-7 Ω·m |
| 20,0 °C | 6,92E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 7,58E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,36E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,07E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,73E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 – 0,15 % |
| Chrom | 16,0 – 19,0 % |
| Mangan | 2,00 % |
| Molybdän | 0,80 % |
| Nickel | 6,0 – 9,5 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 2,00 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Merkmale | Federdraht |
X10CrNi18-8 (1.4310) ist der Standardwerkstoff für korrosionsbeständige Federn in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie in medizinischen Anwendungen. Durch Kaltziehen lassen sich sehr hohe Zugfestigkeiten bei guter Umformbarkeit erreichen.
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Metall
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- EN 10277-5 Güte 25CrMoS4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Duktilität für Automobil- und Industrieanwendungen
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- EN 10277-5 Güte 41CrS4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit für Automobil- und Industrieanwendungen
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- EN 10277-5 Güte 46Cr2 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit, Geringe Duktilität für Fahrzeugkomponenten
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