EN 10270-3 X5CrNiMo17-12-2 Kaltgezogener Edelstahldraht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Leistung bis 250 °C
Der rostfreie Stahl X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401) wird meist kaltgezogen als Draht bis 10 mm Durchmesser für Federn und Federelemente eingesetzt. Er zeichnet sich durch höchste Korrosionsbeständigkeit aus und ist für Temperaturen bis 250 °C geeignet.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
| Dichte | 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 175 – 196 GPa |
| Elastizitätsmodul | 22,0 °C | 196,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa |
| Elastizitätsmodul | 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa |
| Elastizitätsmodul | 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa |
| Elastizitätsmodul | 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa |
| Elastizitätsmodul | 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 22,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 24,0 °C | 0,23 – 0,28 |
| Poisson-Zahl | 149,0 °C | 0,24 – 0,28 |
| Poisson-Zahl | 260,0 °C | 0,28 – 0,31 |
| Poisson-Zahl | 371,0 °C | 0,33 – 0,36 |
| Poisson-Zahl | 483,0 °C | 0,29 – 0,32 |
| Poisson-Zahl | 593,0 °C | 0,32 |
| Poisson-Zahl | 704,0 °C | 0,28 – 0,34 |
| Poisson-Zahl | 816,0 °C | 0,22 – 0,27 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 68 – 71 GPa |
| Schubmodul | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| Schubmodul | 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| Schubmodul | 149,0 °C | 74,5 GPa |
| Schubmodul | 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa |
| Schubmodul | 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| Schubmodul | 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| Schubmodul | 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa |
| Schubmodul | 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| Schubmodul | 816,0 °C | 51 – 52,4 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 1050 – 1990 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | -100 – 270 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Merkmal |
|---|---|
| Einsatzzweck | Federanwendungen |
EN 10270-3: X10CrNi18-8 – Kaltgezogener austenitischer Edelstahldraht für Federn
EN 10277-2 Güte C16 Gewalzte & Gedrehte Stahlstäbe (+SH) – Hochwertiger Baustahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
Metall
- EN 10277-5 Güte 25CrMo4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Duktilität
- EN 10277-5 Güte 25CrMoS4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Duktilität für Automobil- und Industrieanwendungen
- EN 10277-5 Güte 38Cr2 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Tieftemperatur-Eigenschaften
- EN 10277-5 Güte 38CrS2 Kaltgezogener Stahl – Präzisionslegierung für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10277-5 Güte 41Cr4 Kaltgezogener Stahl – Hochleistung für Automobil- & Maschinenbau
- EN 10277-5 Güte 41CrS4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit für Automobil- und Industrieanwendungen
- EN 10277-5 Güte 42CrMo4 – Premium Kaltgezogener Stahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10277-5 Güte 46Cr2 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit, Geringe Duktilität für Fahrzeugkomponenten
- EN 10277-5 Güte 46CrS2 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Zerspanbarkeit
- EN 10277-5 Güte 50CrMo4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Tieftemperatur-Eignung