DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
Der Stahl X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401) eignet sich hervorragend zum Kaltumformen. Dabei ist die im Vergleich zu unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten. Durch seine hohe Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien sowie seine Eignung für Hochglanzpolitur findet er Verwendung für Edelstahlschrauben, Muttern und Formteile in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in der Zellstoff-, Gummi-, Lack-, Textil- und Kunstseidenindustrie sowie in der Petrochemie. Einsatztemperatur: bis 300 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 g/cm³ |
| 22 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 GPa | |
| 22 °C | 196,2 GPa | |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182 – 182,7 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593 °C | 0,32 | |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 660 MPa |
| Schubmodul | 22 °C | 75,8 GPa |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 GPa | |
| 149 °C | 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 51 – 52,4 GPa | |
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 55 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,75 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 0 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,07 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | ≤ 2,0 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silizium | ≤ 1,0 % |
| Schwefel | ≤ 0,03 % |
Metall
- DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
- X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
- DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
- DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1651 Güte 45SPb20: Kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochfeste Anwendungen
- DIN 1651 Güte 60SPb20: Hochfester kaltgezogener, vergüteter Stahl für Automobil & Werkzeugbau
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Kaltgezogen, vergütet, leicht gehäutet – Premium-Edelstahl für Chemie & Pharma