SEW 400 X1CrNi25-21 Vergüteter Stahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Strukturelle Integrität
Eigenschaften und Anwendungen
Der SEW 400 X1CrNi25-21 ist ein hochlegierter, austenitischer Edelstahl mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen oxidierende Säuren – insbesondere Salpetersäure. Durch die eng tolerierte chemische Analyse (geringer Kohlenstoffgehalt, hoher Chrom- und Nickelanteil) bietet er eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig guter struktureller Integrität.
Hauptanwendungsbereiche
- Harnstoffsyntheseanlagen – Bauteile in Kontakt mit bis zu 70 % konzentrierter Salpetersäure bei erhöhten Temperaturen
- Düngemittelindustrie und diverse chemische Prozesse
- Apparatebau für aggressiv oxidierende Medien
Technische Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 193 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 183 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Poissonsche Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 470 – 670 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 165 MPa | |
| 100,0 °C | 150 MPa | ||
| 150,0 °C | 140 MPa | ||
| 200,0 °C | 130 MPa | ||
| 250,0 °C | 120 MPa | ||
| 300,0 °C | 115 MPa | ||
| 350,0 °C | 110 MPa | ||
| 400,0 °C | 105 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 195 MPa | |
| 100,0 °C | 180 MPa | ||
| 150,0 °C | 170 MPa | ||
| 200,0 °C | 160 MPa | ||
| 250,0 °C | 150 MPa | ||
| 300,0 °C | 140 MPa | ||
| 350,0 °C | 135 MPa | ||
| 400,0 °C | 130 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 210 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,58E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,61E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,65E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,69E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,73E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 – 12,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,59E-7 – 1,00E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 24 – 26 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 20 – 22 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,15 % |
| Schwefel | 0,006 % |
SEW 555 – X21CrMoV12-1 (1.4922): Vergüteter martensitischer Warmarbeitsstahl für Turbinenwellen & Scheiben
SEW 400 Duplex-Edelstahl (X2CrNiN23-4) – Vergütet für Höchstfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Metall
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Duplex-Gussstahl für Pumpenkomponenten
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Duplex-Gussstahl für anspruchsvolle Pumpenanwendungen
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Duplex-Gussstahl mit Kupfer für Rauchgasentschwefelung
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
- SEW 400 X55CrMo14 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungs-Schneid- & Lageranwendungen
- SEW 410 G-X2CrNiN18-9 Vergüteter Edelstahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit
- SEW 410 Güte G-X8CrNi26-7 – Hochzäher Duplex-Edelstahl, Vergütet (+Q)
- SEW 410: G-X2CrNiMoN18-10 Vergüteter Edelstahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- SEW 400 X2CrNiN18-7: Vergüteter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit