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EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre

Überblick

Der austenitische Stahl X1CrNiMoCuN20-18-7 liegt im lösungsgeglühten Zustand vor. Geschweißte Rundrohre aus diesem Stahl werden für Druckbeanspruchung und korrosive Beanspruchung bei Raumtemperatur, Tieftemperaturen und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 400 °C) auch im geschweißten Zustand.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 8,0 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul 20,0 °C 195 GPa
Elastizitätsmodul 100,0 °C 190 GPa
Elastizitätsmodul 200,0 °C 182 GPa
Elastizitätsmodul 300,0 °C 174 GPa
Elastizitätsmodul 400,0 °C 166 GPa
Elastizitätsmodul 500,0 °C 158 GPa
Dehnung 20,0 °C 35 %
Dehnung, quer 20,0 °C 30 %
Poisson-Zahl 23,0 °C 0,3 Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul 23,0 °C 77 GPa Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit 20,0 °C 650 – 850 MPa
Zugfestigkeit, quer 20,0 °C 650 – 850 MPa
Dehngrenze Rp0,2 20,0 °C 300 MPa
Dehngrenze Rp0,2 50,0 °C 267 MPa
Dehngrenze Rp0,2 100,0 °C 230 MPa
Dehngrenze Rp0,2 150,0 °C 205 MPa
Dehngrenze Rp0,2 200,0 °C 190 MPa
Dehngrenze Rp0,2 250,0 °C 180 MPa
Dehngrenze Rp0,2 300,0 °C 170 MPa
Dehngrenze Rp0,2 350,0 °C 165 MPa
Dehngrenze Rp0,2 400,0 °C 160 MPa
Dehngrenze Rp0,2 450,0 °C 153 MPa
Dehngrenze Rp0,2 500,0 °C 148 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer 20,0 °C 300 MPa
Dehngrenze Rp1,0 20,0 °C 340 MPa
Dehngrenze Rp1,0 50,0 °C 306 MPa
Dehngrenze Rp1,0 100,0 °C 270 MPa
Dehngrenze Rp1,0 150,0 °C 245 MPa
Dehngrenze Rp1,0 200,0 °C 225 MPa
Dehngrenze Rp1,0 250,0 °C 212 MPa
Dehngrenze Rp1,0 300,0 °C 200 MPa
Dehngrenze Rp1,0 350,0 °C 195 MPa
Dehngrenze Rp1,0 400,0 °C 190 MPa
Dehngrenze Rp1,0 450,0 °C 184 MPa
Dehngrenze Rp1,0 500,0 °C 180 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,65·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,70·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 300,0 °C 1,75·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,80·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 500,0 °C 1,80·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 14 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 8,5·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,02 %
Chrom 19,5 – 20,5 %
Kupfer 0,5 – 1,0 %
Mangan 1,0 %
Molybdän 6 – 7 %
Nickel 17,5 – 18,5 %
Stickstoff 0,18 – 0,25 %
Phosphor 0,03 %
Silizium 0,7 %
Schwefel 0,01 %

Metall

  1. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
  2. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für korrosionsbeständige Rohre
  4. EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
  5. EN 10250-4 Güte X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter rostfreier Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
  7. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
  8. EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Korrosionsbeanspruchung bei Tieftemperatur bis 400 °C
  9. EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Lösungsgeglühter Hochmolybdän-Edelstahl für Maximale Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10217-7 Güte X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen