EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
Überblick
Der austenitische Stahl X1CrNiMoCuN20-18-7 liegt im lösungsgeglühten Zustand vor. Geschweißte Rundrohre aus diesem Stahl werden für Druckbeanspruchung und korrosive Beanspruchung bei Raumtemperatur, Tieftemperaturen und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 400 °C) auch im geschweißten Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 650 – 850 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 650 – 850 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 267 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 230 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 205 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 190 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 180 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 170 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 165 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 160 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 153 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 148 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 300 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 340 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 306 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 270 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 245 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 225 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 212 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 195 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 190 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 184 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 180 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,70·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,75·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 19,5 – 20,5 % |
| Kupfer | 0,5 – 1,0 % |
| Mangan | 1,0 % |
| Molybdän | 6 – 7 % |
| Nickel | 17,5 – 18,5 % |
| Stickstoff | 0,18 – 0,25 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
Metall
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
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- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
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- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
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- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Lösungsgeglühter Hochmolybdän-Edelstahl für Maximale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 Güte X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen