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EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre

Überblick

Der austenitische Stahl X2CrNi18-9 liegt im lösungsgeglühten Zustand vor. Geschweißte Rundrohre aus diesem Stahl werden für Druckbeanspruchung und korrosive Beanspruchung bei Raumtemperatur, Tieftemperaturen und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 350 °C) auch im geschweißten Zustand.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul 20,0 °C 200 GPa
Elastizitätsmodul 100,0 °C 194 GPa
Elastizitätsmodul 200,0 °C 186 GPa
Elastizitätsmodul 300,0 °C 179 GPa
Elastizitätsmodul 400,0 °C 172 GPa
Elastizitätsmodul 500,0 °C 165 GPa
Dehnung 20,0 °C 40 %
Dehnung, quer 20,0 °C 35 %
Poisson-Zahl 23,0 °C 0,3 Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul 23,0 °C 77 GPa Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit 20,0 °C 470 – 670 MPa
Zugfestigkeit, quer 20,0 °C 470 – 670 MPa
Dehngrenze Rp0,2 20,0 °C 180 MPa
Dehngrenze Rp0,2 50,0 °C 165 MPa
Dehngrenze Rp0,2 100,0 °C 145 MPa
Dehngrenze Rp0,2 150,0 °C 130 MPa
Dehngrenze Rp0,2 200,0 °C 118 MPa
Dehngrenze Rp0,2 250,0 °C 108 MPa
Dehngrenze Rp0,2 300,0 °C 100 MPa
Dehngrenze Rp0,2 350,0 °C 94 MPa
Dehngrenze Rp0,2 400,0 °C 89 MPa
Dehngrenze Rp0,2 450,0 °C 85 MPa
Dehngrenze Rp0,2 500,0 °C 81 MPa
Dehngrenze Rp0,2 550,0 °C 80 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer 20,0 °C 180 MPa
Dehngrenze Rp1,0 20,0 °C 215 MPa
Dehngrenze Rp1,0 50,0 °C 200 MPa
Dehngrenze Rp1,0 100,0 °C 180 MPa
Dehngrenze Rp1,0 150,0 °C 160 MPa
Dehngrenze Rp1,0 200,0 °C 145 MPa
Dehngrenze Rp1,0 250,0 °C 135 MPa
Dehngrenze Rp1,0 300,0 °C 127 MPa
Dehngrenze Rp1,0 350,0 °C 121 MPa
Dehngrenze Rp1,0 400,0 °C 116 MPa
Dehngrenze Rp1,0 450,0 °C 112 MPa
Dehngrenze Rp1,0 500,0 °C 109 MPa
Dehngrenze Rp1,0 550,0 °C 108 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,60·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,65·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 300,0 °C 1,70·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,80·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 500,0 °C 1,80·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 7,3·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,03 %
Chrom 17,5 – 19,5 %
Mangan 2,0 %
Nickel 8 – 10 %
Stickstoff 0,11 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 1,0 %
Schwefel 0,015 %

Metall

  • Metall
  • Harz
  • Faser
  • Verbundwerkstoff
  • Nanomaterialien
  • Polymermaterialien
  • Biologie
  • Farbstoff
  • Gewürze
    1. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung
    2. EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
    3. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
    4. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
    5. EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für korrosionsbeständige Rohre
    6. EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
    7. EN 10250-4 X2CrNi18-9 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht + AT
    8. EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
    9. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
    10. EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Korrosionsbeanspruchung bei Tieftemperatur bis 400 °C