EN 10088-1 Güte X1CrNiMoCuN20-18-7: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsanwendungen
Der hochkorrosionsbeständige austenitische Stahl X1CrNiMoCuN 20 18 7 (neue Bezeichnung: X1CrNiMoCuN20-18-7), Werkstoffnummer 1.4547, ist für Druckbehälter gemäß TRB 100 und Rohrleitungen gemäß TRB 100 sowie AD-Merkblatt W 2 und W 10 von -60 bis 400 °C zugelassen, für Dampfkessel gemäß TRD 101 oder TRD 107 bis 400 °C sowie für Druckgasbehälter gemäß TRG 201 und TRG 203 von -60 bis 50 °C. Weitere Anwendungen in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Festlegungen die Verwendung gestatten, von -60 bis 400 °C. Der Werkstoff ist auch für Druckgeräte gemäß EG-Richtlinie 97/23/EG unter Berücksichtigung von Anhang I, Abschnitt 4 zugelassen. Die Schweißeignung des Stahls wurde unter Berücksichtigung allgemein anerkannter technischer Regeln für Lichtbogenhandschweißen, WIG-Schweißen und Plasmaschweißen geprüft (Verwendung von legierten, umhüllten Stabelektroden und Schweißstäben sowie Schweißdraht vom Typ NiCr20Mo9Nb, max. Zwischentemperatur 100 °C, ohne Vorwärmen und Nachwärmebehandlung). VdTÜV-Merkblatt 473 (2001-12) gilt für Band und Blech, bezüglich der mechanisch-technologischen Eigenschaften auch für geschweißte Rohre. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion im Auslieferungs- und geschweißten Zustand bis 400 °C. Gemäß DIN EN 10088-1 (1995-08) wird der Werkstoff X1CrNiMoCuN20-18-7 im lösungsgeglühten Zustand als kaltgewalztes Band, warmgewalztes Band, warmgewalztes Blech sowie Stab, Draht und Profile eingesetzt. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion auch im angelassenen Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 20 – 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 260 [-] | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 650 – 1100 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 650 – 850 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| 100,0 °C | 230 MPa | |
| 150,0 °C | 205 MPa | |
| 200,0 °C | 190 MPa | |
| 250,0 °C | 180 MPa | |
| 300,0 °C | 170 MPa | |
| 350,0 °C | 165 MPa | |
| 400,0 °C | 160 MPa | |
| 450,0 °C | 153 MPa | |
| 500,0 °C | 148 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 300 – 320 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 340 MPa | |
| 100,0 °C | 270 MPa | |
| 150,0 °C | 245 MPa | |
| 200,0 °C | 225 MPa | |
| 250,0 °C | 212 MPa | |
| 300,0 °C | 200 MPa | |
| 350,0 °C | 195 MPa | |
| 400,0 °C | 190 MPa | |
| 450,0 °C | 184 MPa | |
| 500,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 340 – 350 MPa | |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,7E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,75E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,8E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,8E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | | -60 – 400 °C | |
| Schmelzpunkt | | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14 W/(m·K) | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 19,5 – 20,5 % |
| Kupfer | 0,5 – 1 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 6 – 7 % |
| Nickel | 17,5 – 18,5 % |
| Stickstoff | 0,18 – 0,25 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
