DIN 17441 X6CrTi12 Weichgeglühter Stahl – Hochtemperaturbeständigkeit & Korrosionsschutz für Automobil-Abgasysteme
Übersicht
Ferritischer Stahl mit guter Beständigkeit gegen Zunderbildung (in Luft bis 800 °C), der auch eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist. Hauptsächlich eingesetzt in der Automobilindustrie für Schalldämpfer und Teile der Abgasnachbehandlung (Pressteile, Rohre).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 – 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217 – 220 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 215 – 216 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 188 – 209 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 164 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 183 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 20 – 30 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 18 – 25 % |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 175 – 180 |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,29 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 390 – 560 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 390 – 560 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 190 – 220 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 240 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 230 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 210 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 200 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 195 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 190 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 185 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 190 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,04E-5 – 1,05E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,08E-5 – 1,09E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,12E-5 – 1,13E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,19E-5 – 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 25 – 25,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,59E-7 – 6E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 10,5 – 12,5 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
DIN 17440 X10Cr13 – Vergüteter Martensitischer Stahl für Anwendungen bis 550 °C
BrushForm® 96 TD08 Band – Hochleistungs-Wärmebehandelbare Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung für Elektronik
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau