DIN 17440 X10Cr13 – Vergüteter Martensitischer Stahl für Anwendungen bis 550 °C
Werkstoff X10Cr13 (DIN 17440) – Martensitischer Edelstahl im vergüteten Zustand
Anwendungsgebiete:
- Normalerweise im vergüteten Zustand mit feingeschliffener oder polierter Oberfläche (Armaturenelemente, Ventilspindeln, Wellen, Pumpenelemente, Bolzen, Schrauben)
- Anwendungstemperatur: bis 550 °C
- Für Konstruktionselemente in Wasser und Dampf sowie schwach angreifenden Medien in der Lebensmittelindustrie
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,7 – 7,73 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 216 – 217,99 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 213 – 215 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 188 – 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 164 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 188,79 – 192 GPa |
| Dehnung | 20 °C | 15 – 18 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 12 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 100 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 200 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 300 °C | 0,31 |
| Querkontraktionszahl | 400 °C | 0,31 |
| Schubmodul | 20 °C | 84,82 GPa |
| Schubmodul | 100 °C | 82,5 GPa |
| Schubmodul | 200 °C | 79,57 GPa |
| Schubmodul | 300 °C | 75,86 GPa |
| Schubmodul | 400 °C | 72 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 600 – 800 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 600 – 800 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 420 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 430 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 420 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 410 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 400 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 382 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 365 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350 °C | 335 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400 °C | 305 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 420 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,09E-5 – 1,1E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,13E-5 – 1,15E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,16E-5 – 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 0 – 550 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 25,9 – 30 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 6,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 6,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 5,59E-7 – 6E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 6,4E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,12 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht