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DIN 17440 X10Cr13 – Vergüteter Martensitischer Stahl für Anwendungen bis 550 °C

Werkstoff X10Cr13 (DIN 17440) – Martensitischer Edelstahl im vergüteten Zustand

Anwendungsgebiete:

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,7 – 7,73 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul20 °C216 – 217,99 GPa
Elastizitätsmodul100 °C213 – 215 GPa
Elastizitätsmodul200 °C188 – 207 GPa
Elastizitätsmodul300 °C164 – 200 GPa
Elastizitätsmodul400 °C188,79 – 192 GPa
Dehnung20 °C15 – 18 %
Dehnung, quer20 °C12 %
Querkontraktionszahl20 °C0,29
Querkontraktionszahl100 °C0,29
Querkontraktionszahl200 °C0,29
Querkontraktionszahl300 °C0,31
Querkontraktionszahl400 °C0,31
Schubmodul20 °C84,82 GPa
Schubmodul100 °C82,5 GPa
Schubmodul200 °C79,57 GPa
Schubmodul300 °C75,86 GPa
Schubmodul400 °C72 GPa
Zugfestigkeit20 °C600 – 800 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C600 – 800 MPa
Streckgrenze Rp0,220 °C420 MPa
Streckgrenze Rp0,250 °C430 MPa
Streckgrenze Rp0,2100 °C420 MPa
Streckgrenze Rp0,2150 °C410 MPa
Streckgrenze Rp0,2200 °C400 MPa
Streckgrenze Rp0,2250 °C382 MPa
Streckgrenze Rp0,2300 °C365 MPa
Streckgrenze Rp0,2350 °C335 MPa
Streckgrenze Rp0,2400 °C305 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C420 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,02E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,05E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,09E-5 – 1,1E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,13E-5 – 1,15E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,16E-5 – 1,2E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500 °C1,2E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600 °C1,22E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)–0 – 550 °C
Schmelzpunkt–1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C439 – 460 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100 °C474 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200 °C498 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300 °C517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400 °C538 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500 °C564 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C25,9 – 30 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100 °C25,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200 °C25,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300 °C25,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400 °C25,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500 °C25,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600 °C25,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C7,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100 °C6,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200 °C6,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300 °C5,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400 °C5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500 °C4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600 °C4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C5,59E-7 – 6E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C6,4E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand200 °C7,32E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand300 °C8,17E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand400 °C8,97E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand500 °C9,74E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand600 °C1,05E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,08 – 0,12 %
Chrom12 – 14 %
Mangan1 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,03 %

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  8. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  9. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht