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EN 10250-2 C55 Stahl – Vergüteter Stahl für hochbelastete Fahrzeugkomponenten

Der Stahl C55 wird für höher beanspruchte Bauteile im Fahrzeug-, Motor- und Getriebebau eingesetzt, die eine verbesserte Verschleißfestigkeit erfordern. Er ist die bevorzugte Wahl für Teile, die einer Oberflächenhärtung unterzogen werden. Gegenüber C60 weist er ein geringeres Rissrisiko bei großen und komplexen Bauteilen auf (z. B. Getrieberäder, Wellen, Ambosswalzen).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul -100,0 °C 217 GPa –
20,0 °C 212 GPa –
100,0 °C 207 GPa –
200,0 °C 199 GPa –
300,0 °C 192 GPa –
400,0 °C 184 GPa –
500,0 °C 175 GPa –
600,0 °C 164 GPa –
Dehnung 20,0 °C 11 – 12 % –
Dehnung, quer 20,0 °C 8 – 9 % –
Härte Brinell 20,0 °C 229 HB –
Poisson-Zahl 23,0 °C 0,29 Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl
Schubmodul 23,0 °C 75 – 80 GPa Typisch für Kohlenstoffstahl
Zugfestigkeit 20,0 °C 590 – 640 MPa –
Zugfestigkeit, quer 20,0 °C 590 – 620 MPa –
Dehngrenze 20,0 °C 250 – 330 MPa –
Dehngrenze, quer 20,0 °C 250 – 300 MPa –

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100,0 °C 1,08·10⁻⁵ 1/K –
20,0 °C 1,19·10⁻⁵ 1/K –
100,0 °C 1,25·10⁻⁵ 1/K –
200,0 °C 1,30·10⁻⁵ 1/K –
300,0 °C 1,36·10⁻⁵ 1/K –
400,0 °C 1,41·10⁻⁵ 1/K –
500,0 °C 1,45·10⁻⁵ 1/K –
600,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K –
Max. Einsatztemperatur – 500 °C Typisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt – 1380 – 1514 °C Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl
Spezifische Wärmekapazität -100,0 °C 423 J/(kg·K) –
20,0 °C 461 J/(kg·K) –
100,0 °C 479 J/(kg·K) –
200,0 °C 499 J/(kg·K) –
300,0 °C 517 J/(kg·K) –
400,0 °C 536 J/(kg·K) –
500,0 °C 558 J/(kg·K) –
600,0 °C 587 J/(kg·K) –
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 41,7 W/(m·K) –
100,0 °C 43,4 W/(m·K) –
200,0 °C 43,2 W/(m·K) –
300,0 °C 41,4 W/(m·K) –
400,0 °C 39,1 W/(m·K) –
500,0 °C 36,7 W/(m·K) –
600,0 °C 34,1 W/(m·K) –
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 11,6 mm²/s –
100,0 °C 11,3 mm²/s –
200,0 °C 10,5 mm²/s –
300,0 °C 9,5 mm²/s –
400,0 °C 8,3 mm²/s –
500,0 °C 7,1 mm²/s –
600,0 °C 5,8 mm²/s –

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 2,5·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C 2,95·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C 3,65·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C 4,53·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C 5,56·10⁻⁷ Ω·m
500,0 °C 6,74·10⁻⁷ Ω·m
600,0 °C 8,13·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,52 – 0,60 %
Chrom 0,40 %
Mangan 0,60 – 0,90 %
Molybdän 0,10 %
Nickel 0,40 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 0,40 %
Schwefel 0,045 %

Metall

  1. EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
  2. EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
  3. EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
  4. EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
  5. EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
  6. EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
  7. EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C
  8. EN 10273 10CrMo9-10: Warmfester Stahl für Kesselbau (Normalisiert & Angelassen)
  9. EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)
  10. EN 10250-2 Güte 28Mn6 Stahl – Normalisiert & Angegossen für Hochleistungsanwendungen