SEW 400 X1NiCrMoCuN25-20-6 Vergüteter Stahl – Überragende Korrosionsbeständigkeit für Offshore-Anwendungen
Übersicht
Der SEW 400 X1NiCrMoCuN25-20-6 ist ein hochlegierter austenitischer rostfreier Stahl im vergüteten Zustand, der gegenüber dem Werkstoff 1.4539 einen höheren Molybdängehalt aufweist. Er bietet einen extrem hohen Widerstand gegen interkristalline Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. Mit einem Pitting-Index von 46 erreicht er den höchsten Wirkungsgradsummenwert unter den korrosionsbeständigen Stählen.
Hauptanwendungsgebiete
- Hoch chloridhaltige Medien (z. B. schwefel- und phosphorsaurer Umgebung)
- Offshore-Technologie und Anlagenbau
- Chemische Verfahrenstechnik in aggressiven Medien
Eigenschaften im Detail
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,76 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 198 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 190 – 193 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 182 – 183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 174 – 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 158 – 159 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 35 % | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 600 – 800 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 600 – 800 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 270 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 240 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 230 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 210 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 170 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400 °C | 140 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450 °C | 130 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500 °C | 120 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550 °C | 105 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 270 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 310 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50 °C | 280 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100 °C | 270 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150 °C | 245 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200 °C | 225 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250 °C | 215 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400 °C | 170 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 310 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,58 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,61 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,65 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,69 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,73 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 11,9 – 12,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 15,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 22,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 24,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000 °C | 27,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 3,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900 °C | 5,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 9,59·10⁻⁷ – 1,00·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 1,05·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000 °C | 1,28·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,02 % |
| Chrom (Cr) | 19 – 21 % |
| Kupfer (Cu) | 0,5 – 1,5 % |
| Mangan (Mn) | 2 % |
| Molybdän (Mo) | 6 – 7 % |
| Nickel (Ni) | 24 – 26 % |
| Stickstoff (N) | 0,10 – 0,25 % |
| Phosphor (P) | 0,03 % |
| Silizium (Si) | 1 % |
| Schwefel (S) | 0,015 % |
Metall
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Duplex-Gussstahl für Pumpenkomponenten
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Duplex-Gussstahl für anspruchsvolle Pumpenanwendungen
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Duplex-Gussstahl mit Kupfer für Rauchgasentschwefelung
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
- SEW 410 G-X2CrNiN18-9 Vergüteter Edelstahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit
- SEW 410 Güte G-X8CrNi26-7 – Hochzäher Duplex-Edelstahl, Vergütet (+Q)
- SEW 410: G-X2CrNiMoN18-10 Vergüteter Edelstahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- SEW 400 X2CrNiN18-7: Vergüteter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2: Vergüteter Duplex-Edelstahl – Hohe Leistung & Korrosionsbeständigkeit