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SEW 400 X4CrNiMo16-5 Rostfreier Stahl: Vergütet (QT1) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Tieftemperaturzähigkeit

Übersicht

Der SEW 400 X4CrNiMo16-5 ist ein martensitischer rostfreier Stahl im vergüteten Zustand (QT1), der sich durch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und sehr gute Zähigkeit bis -200 °C auszeichnet. Dieser Werkstoff eignet sich besonders für Anwendungen in aggressiven Medien wie Wasser, schwachen Säuren, Sole, oxidierenden Säuren (Salpetersäure) und schwach chloridhaltigen Umgebungen.

Hauptanwendungsgebiete

Eigenschaften im Detail

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,56 – 7,70 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C198 – 218 GPa
Elastizitätsmodul100 °C193 – 213 GPa
Elastizitätsmodul200 °C183 – 206 GPa
Elastizitätsmodul300 °C175 – 198 GPa
Elastizitätsmodul400 °C172 – 190 GPa
Elastizitätsmodul500 °C159 – 180 GPa
Elastizitätsmodul600 °C167 GPa
Elastizitätsmodul700 °C150 GPa
Dehnung20 °C16 %
Dehnung, quer20 °C14 %
Härte Brinell20 °C260 – 325 HB
Querkontraktionszahl23 °C0,30Typisch für martensitischen rostfreien Stahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit20 °C830 – 1030 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C830 – 1030 MPa
Streckgrenze Rp0,220 °C550 MPa
Streckgrenze Rp0,250 °C540 MPa
Streckgrenze Rp0,2100 °C530 MPa
Streckgrenze Rp0,2150 °C515 MPa
Streckgrenze Rp0,2200 °C500 MPa
Streckgrenze Rp0,2250 °C490 MPa
Streckgrenze Rp0,2300 °C475 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C550 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C9,9·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,03·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,08·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,12·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,16·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500 °C1,19·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600 °C1,21·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient700 °C1,24·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient800 °C1,29·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur, langzeit-200 bis 0 °C
Schmelzpunkt1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C430 – 450 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100 °C482 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200 °C506 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300 °C525 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400 °C547 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500 °C576 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600 °C616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C15 – 16 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100 °C17,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200 °C18,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300 °C20,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400 °C21,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500 °C22,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600 °C23,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit700 °C24,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit800 °C25,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit900 °C26,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit1000 °C28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100 °C4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200 °C4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300 °C4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400 °C4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500 °C4,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600 °C3,6 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C8,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C9,42·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand200 °C9,87·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand300 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand400 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand500 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand600 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand700 °C1,22·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand800 °C1,24·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand900 °C1,26·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand1000 °C1,27·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,05 %
Chrom (Cr)15,0 – 16,5 %
Mangan (Mn)1,5 %
Molybdän (Mo)0,8 – 1,5 %
Nickel (Ni)5,0 – 6,0 %
Stickstoff (N)0,02 %
Phosphor (P)0,04 %
Silizium (Si)1,0 %
Schwefel (S)0,015 %

Metall

  1. SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
  2. SEW 555 27NiCrMoV11-6 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Turbinen- & Generatorwellen
  3. SEW 835 GS-Ck45 Vergüteter Stahl für Hochleistungs-Maschinenelemente
  4. SEW 835 Güte GS-C45 Vergüteter Stahl für Maschinenbauanwendungen
  5. SEW 835 GS-36Mn5 Vergüteter Stahl – Hohe Festigkeit & Dauerhaftigkeit
  6. DIN 17445 Güte G-X5CrNi13-4 QT1: Vergüteter Premium-Stahl für Wasserkraft & Schiffbau
  7. SEW 400 X2CrNiN18-7: Vergüteter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  8. SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2: Vergüteter Duplex-Edelstahl – Hohe Leistung & Korrosionsbeständigkeit
  9. SEW 555 30CrMoNiV5-11 Stahl – Hochfester Vergütungsstahl für Turbinenwellen & -scheiben
  10. SEW 555 28CrMoNiV4-9: Vergüteter Legierungsstahl für Turbinenwellen und -scheiben