SEW 400 X4CrNiMo16-5 Rostfreier Stahl: Vergütet (QT1) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Tieftemperaturzähigkeit
Übersicht
Der SEW 400 X4CrNiMo16-5 ist ein martensitischer rostfreier Stahl im vergüteten Zustand (QT1), der sich durch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und sehr gute Zähigkeit bis -200 °C auszeichnet. Dieser Werkstoff eignet sich besonders für Anwendungen in aggressiven Medien wie Wasser, schwachen Säuren, Sole, oxidierenden Säuren (Salpetersäure) und schwach chloridhaltigen Umgebungen.
Hauptanwendungsgebiete
- Maschinenbau: Pumpen, Armaturen, Kompressoren
- Schiffbau
- Komponenten für tiefe Temperaturen bis -200 °C
Eigenschaften im Detail
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,56 – 7,70 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 198 – 218 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 193 – 213 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 183 – 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 175 – 198 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 172 – 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 159 – 180 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 167 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 150 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 16 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 14 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 260 – 325 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,30 | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 830 – 1030 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 830 – 1030 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 540 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 530 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 515 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 500 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 490 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 475 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 550 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,03·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -200 bis 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 430 – 450 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15 – 16 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 20,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 24,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900 °C | 26,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 3,6 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 8,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 9,42·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,05 % |
| Chrom (Cr) | 15,0 – 16,5 % |
| Mangan (Mn) | 1,5 % |
| Molybdän (Mo) | 0,8 – 1,5 % |
| Nickel (Ni) | 5,0 – 6,0 % |
| Stickstoff (N) | 0,02 % |
| Phosphor (P) | 0,04 % |
| Silizium (Si) | 1,0 % |
| Schwefel (S) | 0,015 % |
Metall
- SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- SEW 555 27NiCrMoV11-6 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Turbinen- & Generatorwellen
- SEW 835 GS-Ck45 Vergüteter Stahl für Hochleistungs-Maschinenelemente
- SEW 835 Güte GS-C45 Vergüteter Stahl für Maschinenbauanwendungen
- SEW 835 GS-36Mn5 Vergüteter Stahl – Hohe Festigkeit & Dauerhaftigkeit
- DIN 17445 Güte G-X5CrNi13-4 QT1: Vergüteter Premium-Stahl für Wasserkraft & Schiffbau
- SEW 400 X2CrNiN18-7: Vergüteter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2: Vergüteter Duplex-Edelstahl – Hohe Leistung & Korrosionsbeständigkeit
- SEW 555 30CrMoNiV5-11 Stahl – Hochfester Vergütungsstahl für Turbinenwellen & -scheiben
- SEW 555 28CrMoNiV4-9: Vergüteter Legierungsstahl für Turbinenwellen und -scheiben