Quard 400 – Hochleistungs-Martensitischer Verschleißfeststahl 400 HBW

Übersicht

Quard 400 ist ein martensitischer verschleißfester Stahl mit einer durchschnittlichen Härte von 400 HBW. Durch die Kombination aus hoher Zähigkeit, guter Kaltumformbarkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit bietet er eine hervorragende Werkstattverarbeitbarkeit und langanhaltenden Verschleißschutz.

Eigenschaften

Allgemein – Kohlenstoffäquivalente (dickenabhängig)

Eigenschaft	Wert	Gültigkeit
CET	0,25	Dicke 4–8 mm
CET	0,28	Dicke 8,01–20 mm
CET	0,29	Dicke 20,01–25,4 mm
CET	0,33	Dicke 25,01–40 mm
CET	0,36	Dicke 40,01–50 mm
CEV	0,36	Dicke 4–8 mm
CEV	0,40	Dicke 8,01–20 mm
CEV	0,45	Dicke 20,01–25,4 mm
CEV	0,57	Dicke 25,01–40 mm
CEV	0,64	Dicke 40,01–50 mm
Formeln	CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5; CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20

Abmessungen

Eigenschaft	Wert
Breite	1500 – 3100 mm

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	–40 °C	50 J
Bruchdehnung		10 %		A5
Härte HBW		370 – 430	EN ISO 6506‑1	1–2 mm unter Oberfläche, je Schmelze und 40 t
Zugfestigkeit		1300 MPa		Querrichtung
Streckgrenze		1160 MPa

Chemische Zusammensetzung (Gültig für Dicke 4–50 mm)

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,005 %	max.
Kohlenstoff	0,16 – 0,17 %
Chrom	0,5 – 1,3 %
Mangan	1,4 – 1,6 %
Molybdän	0,25 – 0,5 %
Nickel	0,1 – 0,5 %
Phosphor	0,025 %	max.
Silizium	0,6 %	max.
Schwefel	0,01 %	max.

Technologische Eigenschaften & Verarbeitung

Anwendungsbereiche

• Bergbau- und Erdbewegungsmaschinen
• Brecher- und Zerkleinerungsanlagen
• Schaufeln, Messer, Brecher, Dosierer
• Pressen
• Mulden
• Bagger
• Schlammleitungen
• Schneckenförderer

Chemische Zusammensetzung

Der Stahl ist feinkornbehandelt (grain refined).

Kaltumformung

Quard 400 eignet sich sehr gut für Kaltumformung. Minimale empfohlene R/t-Verhältnisse:

Dicke (mm)	Quer zur Walzrichtung (R/t)	Längs zur Walzrichtung (R/t)	Quer Breite (W/t)	Längs Breite (W/t)
t < 8,0	2,5	3,0	8	10
8 ≤ t < 20	3,0	4,0	10	10
t ≥ 20	4,5	5,0	12	12

R = Biegeradius (mm), t = Blechdicke (mm), W = Matrizenbreite (mm) (Biegewinkel ≤ 90°)

Geringe Rückfederstreuung durch homogene Eigenschaften. Schleifen von Brennschnitt-/Scherkanten im Biegebereich empfohlen.

Lieferzustand

Standardmäßig gestrahlt und grundiert (zinkarmer Silikatprimer für gute Schweißbarkeit/Laserschneiden). Unlackiert lieferbar.

Wärmebehandlung

Eigenschaften durch Abschrecken und ggf. nachfolgendes Anlassen. Bei Temperaturen > 250 °C (Einsatz- oder Vorwärmtemperatur) gehen die Lieferzustandseigenschaften verloren. Keine weitere Wärmebehandlung vorgesehen.

Zerspanung

Gute Zerspanbarkeit mit HSS- und HSS-Co-Bohrern. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub an hohe Härte anpassen. Fräsen, Ausbohren, Senken am besten mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall.

Weitere Qualitätsmerkmale

Merkmal	Norm
Ebenheit	EN 10029: Klasse N (Standard) & Klasse S
Dickentoleranz	erfüllt und übertrifft EN 10029 Klasse A; engere Toleranzen auf Anfrage
Form-, Längen-, Breitentoleranzen	entspricht EN 10029
Oberflächengüte	übertrifft übliche Marktanforderungen, EN 10163‑2 Klasse B3

Prüfungen

Ultraschallprüfung (UT) ab 8 mm Dicke, Klasse S2, E2 nach EN 10160.

Thermisches Schneiden & Schweißen

Plasma- und Brennschneiden bis 40 mm ohne Vorwärmung bei Umgebungstemperatur > 0 °C. Langsames Abkühlen, keine beschleunigte Kühlung.

Schweißen

Sehr gute Schweißbarkeit durch niedriges C-Äquivalent. Alle gängigen Verfahren anwendbar. Umgebungstemperatur ≥ +5 °C. Langsames Abkühlen. Bei 1,7 kJ/mm bis 20 mm keine Vorwärmung nötig. Zwischentemperatur ≤ 225 °C. Niedrigwasserstoffzusatzwerkstoffe (≤ 5 ml/100 g) empfohlen. Zusatzwerkstofffestigkeit so weich wie konstruktiv und verschleißtechnisch vertretbar. Empfehlungen gemäß EN 1011.