EN 10088-1 X3CrTi17 Weichgeglüht (+A) – Titan-stabilisierter Ferritischer Edelstahl für Druckrohre
Werkstoffbeschreibung und Anwendungsbereiche
Gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 494 (1996-06) wird der ferritische, titan-stabilisierte Edelstahl X3CrTi17 (Werkstoffnummer 1.4510, Vergleichswerkstoff X6CrTi17 mit höherem C-Gehalt) für längsnahtgeschweißte Rohre in Druckbehältern nach TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 bei Betriebstemperaturen von –10 °C bis 280 °C und Drücken bis 50 bar sowie für typgeprüfte Warmwasserkessel bis 100 °C eingesetzt.
Schweißeignung
Die Schweißbarkeit wurde unter Berücksichtigung der allgemein anerkannten Regeln der Technik für das WIG-Schweißen ohne Zusatzwerkstoff oder mit Drahtelektrode sowie für das Nahtschweißen geprüft. Vorwärmen ist meist nicht erforderlich, die Zwischenschichttemperatur beträgt max. 200 °C. Eine nachträgliche Wärmebehandlung ist unüblich. Längsnahtgeschweißte Rohre müssen rekrystallisationsgeglüht werden.
Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff ist auch im geschweißten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion (Dank Titan-Zugabe), eignet sich jedoch nicht für Spiegelglanzbearbeitung. Er besitzt vergleichbare allgemeine Korrosionseigenschaften wie 1.4016 und ist weitestgehend beständig in Wasser, Wasserdampf, schwachen Säuren und Basen sowie in oxidierenden Säuren. Erhöhte Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit in heißen Basen und chloridarmem Wasser.
Typische Anwendungen
Geschweißte Bauteile in Waschmaschinen (Laugenbehälter), chemischer Apparatebau (schwache Säuren), Molkerei-, Lebensmittel-, Brauerei-, Färberei- und Seifenindustrie.
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,56 – 7,70 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 218 – 220 GPa | |
| 100 °C | 213 – 215 GPa | ||
| 200 °C | 206 – 210 GPa | ||
| 300 °C | 198 – 205 GPa | ||
| 400 °C | 190 – 195 GPa | ||
| 500 °C | 180 GPa | ||
| 600 °C | 167 GPa | ||
| 700 °C | 150 GPa | ||
| Dehnung (A) | 20 °C | 23 % | |
| Dehnung A80 | 20 °C | 23 % | |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 23 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 23 % | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 420 – 600 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 420 – 600 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 230 MPa | |
| 100 °C | 195 MPa | ||
| 150 °C | 190 MPa | ||
| 200 °C | 185 MPa | ||
| 250 °C | 175 MPa | ||
| 300 °C | 165 MPa | ||
| 350 °C | 155 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 240 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | |
| 100 °C | 1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,00 – 1,08·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,05 – 1,12·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,05 – 1,16·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,10 – 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | – | –10 bis 280 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 450 – 460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 16 – 25 W/(m·K) | |
| 100 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 20,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 3,6 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 6,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 9,42·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,05 % |
| Chrom | 16,0 – 18,0 % |
| Mangan | ≤ 1,0 % |
| Phosphor | ≤ 0,04 % |
| Silizium | ≤ 1,0 % |
| Schwefel | ≤ 0,015 % |
| Titan | 0,80 % |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
- EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
- EN 10088-1 X50CrMoV15 – Weichgeglühter martensitischer Chromstahl für Schneidwerkzeuge
- EN 10088-1 Güte X2CrMoTi29-4 Weichgeglühter Stahl für kaltgewalzte Bänder
- EN 10088-1 Güte X2CrAlTi18-2 Weichgeglühter Stahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
- EN 10088-1 X6CrNi17-1 Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit