EN 10088-1 Werkstoff X2CrTi17 Weichgeglüht (+A) – Kohlenstoffarmer, korrosionsbeständiger Edelstahl für industrielle Anwendungen
Der Werkstoff X2CrTi17 entspricht dem Stahl X 1 CrTi 15 nach SEW 400:1991-02. Es handelt sich um einen rostfreien Stahl mit extrem geringem Kohlenstoffgehalt für spezielle Anwendungen in der Haushalts-, Automobil- und Elektroindustrie. Er ist sowohl im Lieferzustand als auch nach dem Schweißen beständig gegen interkristalline Korrosion.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 – 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217 – 220 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 215 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 188 – 210 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 164 – 205 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 195 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 8 – 24 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 24 % |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 24 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 24 % |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 200 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 380 – 750 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 380 – 530 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 180 – 320 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 190 – 195 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 170 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 160 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 155 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 200 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,04E-5 – 1,05E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,08E-5 – 1,09E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,12E-5 – 1,13E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,19E-5 – 1,20E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 20 – 25,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,59E-7 – 7,00E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 6,40E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,025 % |
| Chrom | 16 – 18 % |
| Mangan | 0,5 % |
| Stickstoff | 0,02 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,5 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Titan | 0,3 – 0,6 % |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
- EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
- EN 10088-1 X50CrMoV15 – Weichgeglühter martensitischer Chromstahl für Schneidwerkzeuge
- EN 10088-1 Güte X2CrMoTi29-4 Weichgeglühter Stahl für kaltgewalzte Bänder
- EN 10088-1 Güte X2CrAlTi18-2 Weichgeglühter Stahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung