EN 10088-1 X3CrNb17 Weichgeglüht (+A): Hochwertiger Ferritischer Stahl für Kesselanwendungen
Der Werkstoff X3CrNb17 (Werkstoffnummer 1.4511) wird gemäß VdTÜV-Wbl 422:2001-06 für zertifizierte Taschenkessel und Wendelrohre für Kessel der Viessmann Werke KG, Allendorf, mit einer maximalen Werkstofftemperatur von 200 °C eingesetzt. Nach DIN EN 10088-1:1995-08 ist die Bezeichnung X3CrNb17 vergleichbar mit X 6 CrNb 17 nach DIN 17441:1985-07 (hier jedoch mit höherem Kohlenstoffgehalt).
Es handelt sich um einen ferritischen Stahl mit denselben Korrosionseigenschaften wie 1.4510. Er zeigt erhöhte Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit in Basen und chloridarmem Wasser. Er ist weitgehend beständig in Wasser, Wasserdampf, schwachen Säuren und Basen sowie in oxidierenden Säuren. Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion liegt sowohl im Liefer- als auch im Schweißzustand vor. Der Stahl ist für Spiegelglanzpolitur geeignet.
Anwendungen finden sich bei geschweißten Bauteilen in Waschmaschinen (alkalische Tanks) und im chemischen Apparatebau (schwache Säuren), in der Molkerei-, Lebensmittel-, Brauerei-, Färberei- und Seifenindustrie. Im Bauwesen wird X3CrNb17 für dekorative, zu schweißende Bauteile im Innenausbau verwendet, wie Regale, Rahmen, Innenausstattungselemente. Eine metallisch reine Oberfläche ist Grundvoraussetzung für gute Korrosionsbeständigkeit.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,56 – 7,70 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 218 – 220 GPa | |
| 100,0 °C | 213 – 215 GPa | ||
| 200,0 °C | 206 – 210 GPa | ||
| 300,0 °C | 198 – 205 GPa | ||
| 400,0 °C | 190 – 195 GPa | ||
| 500,0 °C | 180 GPa | ||
| 600,0 °C | 167 GPa | ||
| 700,0 °C | 150 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 8 – 23 % | |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 23 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 23 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 23 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 200 HB | |
| Härte Brinell, quer | 20,0 °C | 200 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 400 – 950 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 420 – 620 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 200 – 320 MPa | |
| 100,0 °C | 190 – 230 MPa | ||
| 150,0 °C | 180 – 220 MPa | ||
| 200,0 °C | 170 – 205 MPa | ||
| 250,0 °C | 160 – 190 MPa | ||
| 300,0 °C | 155 – 180 MPa | ||
| 350,0 °C | 165 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 200 – 240 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | |
| 100,0 °C | 1,00E-5 – 1,03E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,00E-5 – 1,08E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,05E-5 – 1,12E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,05E-5 – 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,10E-5 – 1,19E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur, lang | 0 – 200 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 16 – 25 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 20,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 3,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,0E-7 – 9,06E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,87E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,27E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 16 – 18 % |
| Mangan | 1 % |
| Niob | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
- EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
- EN 10088-1 X50CrMoV15 – Weichgeglühter martensitischer Chromstahl für Schneidwerkzeuge
- EN 10088-1 Güte X2CrMoTi29-4 Weichgeglühter Stahl für kaltgewalzte Bänder