EN 10088-1 Güte X6Cr13: Weichgeglühter Stahl (+A) – Industrielle Legierung
Der Werkstoff X6Cr13 entspricht dem X 6 Cr 13 gemäß DIN 17440 (1985-07). Er ist beständig gegen verdünnte Basen, schwach oxidierende Säuren, Wasser und Dampf. Eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion besteht weder im Auslieferungs- noch im geschweißten Zustand. Anwendungsbereiche sind Konstruktionsteile in Wasser- und Dampfanlagen, Haushaltsgeräte, Armaturen, Verkleidungen sowie Instrumente in der Erdölindustrie. Der Werkstoff kann als warmfester Stahl gemäß DIN EN 10095 (1999-05) eingesetzt werden. Anwendungstemperatur: -25 bis 600 °C (für vergleichbaren DIN-Werkstoff).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 – 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217 – 220 GPa |
| 95,0 °C | 215,12 GPa |
| 100,0 °C | 215 GPa |
| 150,0 °C | 211,67 GPa |
| 200,0 °C | 188 – 210 GPa |
| 205,0 °C | 208,22 GPa |
| 260,0 °C | 204,09 GPa |
| 300,0 °C | 164 – 205 GPa |
| 315,0 °C | 200,64 GPa |
| 370,0 °C | 196,5 GPa |
| 400,0 °C | 195 GPa |
| 425,0 °C | 190,99 GPa |
| 485,0 °C | 184,78 GPa |
| 540,0 °C | 177,2 GPa |
| 595,0 °C | 164,1 GPa |
| 650,0 °C | 153,06 GPa |
| 705,0 °C | 140,65 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 19 – 20 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 19 % |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 19 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 19 % |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 200 [-] |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,27 – 0,29 [-] |
| 95,0 °C | 0,27 [-] |
| 150,0 °C | 0,27 [-] |
| 205,0 °C | 0,27 [-] |
| 260,0 °C | 0,27 [-] |
| 315,0 °C | 0,27 [-] |
| 370,0 °C | 0,27 [-] |
| 425,0 °C | 0,29 [-] |
| 485,0 °C | 0,28 [-] |
| 540,0 °C | 0,29 [-] |
| 595,0 °C | 0,31 [-] |
| 650,0 °C | 0,32 [-] |
| 705,0 °C | 0,29 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,82 – 86,18 GPa |
| 95,0 °C | 84,81 GPa |
| 150,0 °C | 83,43 GPa |
| 205,0 °C | 82,05 GPa |
| 260,0 °C | 80,67 GPa |
| 315,0 °C | 79,29 GPa |
| 370,0 °C | 77,22 GPa |
| 425,0 °C | 73,77 GPa |
| 485,0 °C | 72,4 GPa |
| 540,0 °C | 68,95 GPa |
| 595,0 °C | 62,74 GPa |
| 650,0 °C | 57,92 GPa |
| 705,0 °C | 54,47 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 400 – 630 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 400 – 600 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 220 – 240 MPa |
| 100,0 °C | 220 MPa |
| 150,0 °C | 215 MPa |
| 200,0 °C | 210 MPa |
| 250,0 °C | 205 MPa |
| 300,0 °C | 200 MPa |
| 350,0 °C | 195 MPa |
| 400,0 °C | 190 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 230 – 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,09E-5 – 1,1E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,13E-5 – 1,15E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,16E-5 – 1,2E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | | -25 – 600 °C | |
| Schmelzpunkt | | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 25,9 – 30 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) |
| 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) |
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) |
| 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) |
| 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) |
| 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,6 mm²/s |
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s |
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s |
| 400,0 °C | 5,3 mm²/s |
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s |
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,59E-7 – 6E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m |
| 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
