EN 10312 X2CrNiMo17-12-2 – Hochleistungs-Edelstahl, wärmebehandelt und abgeschreckt, für chemische Apparate
Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 ist eine Modifikation des Stahls 1.4401 mit hoher Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien. Dieser Stahl eignet sich für Spiegelglanzpolitur und ist sehr gut kaltumformbar. Seine Korrosionseigenschaften sind durch den gesenkten Kohlenstoffgehalt weiter verbessert. Der Werkstoff ist auch im angespannten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Anwendung findet er im Apparatebau der chemischen Industrie sowie in der Zellulose-, Textil- und Pharmaindustrie und in Kläranlagen. Das Schweißverfahren für die Rohrherstellung obliegt dem Hersteller.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 182 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 166 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 152 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 137 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 118 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 113 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 103 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 100 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 98 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 217 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 199 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 181 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 167 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 139 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 130 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 128 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 225 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20,0 °C | 190 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
DIN 17743 NiCu30Fe Weichgeglüht (+A) – Nickel-Kupfer-Legierung für Druckbehälter und Offshore-Anwendungen
X2CrNiN23-4 (EN 10088-1) – Lösungsgeglühter Duplex-Edelstahl für Druckbehälter und Rohrleitungen
Metall
- SEW 395 G‑X120Mn13: Lösungsgeglühter, abgeschreckter Austenitischer Stahl für niedrige magnetische Permeabilität
- SEW 395 G‑X2CrNiMoN18‑14: Hochleistungs-Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl
- SEW 395 Güte GX12CrNi18-11: Hochleistungs-Austenitischer Stahl, Wärmebehandelt & Abgeschreckt
- SEW 395 Güte GX2CrNiMoN18-14: Lösungsgeglühter, Abgeschreckter Stahl mit niedriger magnetischer Permeabilität
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Hochleistungs-austenitischer Edelstahl, lösungsgeglüht & abgeschreckt
- EN 10213-4 Güte GX2CrNiMo19-11-2: Lösungsgeglühter & Abgeschreckter Austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX2NiCrMo28-20-2 – Premium Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX5CrNiMoNb19-11-2: Wärmebehandelter, Abgeschreckter, Korrosionsbeständiger Austenitischer Stahl
- DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Wärmebehandelt & Vergütet für optimale Leistung
- EN 10213-4 Güte GX5CrNi19-10 – Wärmebehandelter und angelassener austenitischer Edelstahl