DIN 17176 12CrMo19‑5 vergütet (QT1) – Hochtemperaturstahl für Hydrierungsbehälter
Der Stahl DIN 17176 12CrMo19‑5 im vergüteten Zustand (QT1) ist ein hochwarmfester, chromatischer Molybdänstahl, der speziell für den Einsatz in Hochdruck-Hydrierungsanlagen und Erdöldestillationsanlagen entwickelt wurde. Er zeichnet sich durch eine hohe Zunderbeständigkeit bis 650 °C und eine gute Beständigkeit gegen aggressive, schwefelhaltige Öle aus. Typische Anwendungen sind Rohre und Formstücke in Hydrierungs- und Destillationsanlagen sowie Überhitzerrohre und Sammler im Dampfkesselbau.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,77 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 – 212,36 GPa |
| 95 °C | 208,22 GPa | |
| 100 °C | 207 – 212 GPa | |
| 150 °C | 204,77 GPa | |
| 200 °C | 199 – 205 GPa | |
| 205 °C | 200,64 GPa | |
| 260 °C | 195,81 GPa | |
| 300 °C | 192 – 198 GPa | |
| 315 °C | 191,67 GPa | |
| 370 °C | 187,54 GPa | |
| 400 °C | 184 – 189 GPa | |
| 425 °C | 182,71 GPa | |
| 485 °C | 177,89 GPa | |
| 500 °C | 175 – 180 GPa | |
| 540 °C | 172,37 GPa | |
| 595 °C | 166,85 GPa | |
| 600 °C | 164 – 168 GPa | |
| 650 °C | 159,96 GPa | |
| 705 °C | 151,69 GPa | |
| 760 °C | 139,27 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 17 – 20 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 17 % |
| Härte Brinell | 20 °C | 175 – 220 HB |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,31 |
| 95 °C | 0,30 | |
| 150 °C | 0,30 | |
| 205 °C | 0,30 | |
| 260 °C | 0,30 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,30 | |
| 425 °C | 0,30 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,30 | |
| 595 °C | 0,31 | |
| 650 °C | 0,32 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,33 | |
| Schubmodul | 20 °C | 81,36 GPa |
| 95 °C | 80,32 GPa | |
| 150 °C | 78,95 GPa | |
| 205 °C | 77,22 GPa | |
| 260 °C | 75,50 GPa | |
| 315 °C | 73,77 GPa | |
| 370 °C | 72,05 GPa | |
| 425 °C | 70,33 GPa | |
| 485 °C | 67,57 GPa | |
| 540 °C | 66,19 GPa | |
| 595 °C | 63,78 GPa | |
| 650 °C | 60,67 GPa | |
| 705 °C | 57,23 GPa | |
| 760 °C | 52,40 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 470 – 640 MPa |
| 100 °C | 450 MPa | |
| 150 °C | 425 MPa | |
| 200 °C | 400 MPa | |
| 250 °C | 390 – 400 MPa | |
| 300 °C | 380 – 390 MPa | |
| 350 °C | 365 – 380 MPa | |
| 400 °C | 345 – 360 MPa | |
| 450 °C | 325 – 335 MPa | |
| 500 °C | 305 – 310 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 470 – 640 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 275 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 275 MPa |
| 100 °C | 245 MPa | |
| 150 °C | 237 MPa | |
| 200 °C | 230 MPa | |
| 250 °C | 223 MPa | |
| 300 °C | 216 MPa | |
| 350 °C | 206 MPa | |
| 400 °C | 196 MPa | |
| 450 °C | 181 MPa | |
| 500 °C | 167 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 275 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,0 E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,08 E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,13 – 1,14 E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,18 – 1,20 E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,23 – 1,24 E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,27 – 1,28 E-5 1/K | ||
| 425 °C | 1,24 E-5 1/K | ||
| 485 °C | 1,26 E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,30 – 1,32 E-5 1/K | ||
| 540 °C | 1,28 E-5 1/K | ||
| 595 °C | 1,29 E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,32 – 1,34 E-5 1/K | ||
| 650 °C | 1,32 E-5 1/K | ||
| 700 °C | 1,33 E-5 1/K | ||
| 705 °C | 1,32 E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | 0 – 650 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 – 490 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 – 530 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 – 560 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 – 670 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 – 760 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 20,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 22,7 – 23,0 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 25,0 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 26,0 – 26,4 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 27,0 – 27,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 27,7 – 28,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 27,8 – 28,0 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 27,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 5,7 mm²/s | |
| 100 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 200 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 400 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 5,14 E-7 Ω·m |
| 100 °C | 5,60 – 5,63 E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 6,30 – 6,32 E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 7,10 – 7,12 E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 7,97 – 8,00 E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 8,90 – 8,93 E-7 Ω·m | |
| 600 °C | 9,96 – 10,0 E-7 Ω·m | |
| 700 °C | 1,12 E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,15 |
| Chrom | 4,0 – 6,0 |
| Mangan | 0,30 – 0,60 |
| Molybdän | 0,45 – 0,65 |
| Phosphor | 0,03 – 0,04 |
| Silizium | 0,30 – 0,50 |
| Schwefel | 0,03 – 0,035 |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz