DIN 17456 X2CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglühter & abgeschreckter Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 ist eine Modifikation des Stahls 1.4401 mit hoher Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien. Er eignet sich für Spiegelpolieren und ist sehr gut kaltumformbar. Durch den gesenkten Kohlenstoffgehalt sind die Korrosionseigenschaften weiter verbessert. Der Werkstoff ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Einsatzgebiete: Apparatebau der chemischen Industrie, Zellulose-, Textil- und Pharmaindustrie sowie Kläranlagen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 182 MPa | |
| 100,0 °C | 166 MPa | ||
| 150,0 °C | 152 MPa | ||
| 200,0 °C | 137 MPa | ||
| 250,0 °C | 127 MPa | ||
| 300,0 °C | 118 MPa | ||
| 350,0 °C | 113 MPa | ||
| 400,0 °C | 108 MPa | ||
| 450,0 °C | 103 MPa | ||
| 500,0 °C | 100 MPa | ||
| 550,0 °C | 98 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa | |
| 50,0 °C | 217 MPa | ||
| 100,0 °C | 199 MPa | ||
| 150,0 °C | 181 MPa | ||
| 200,0 °C | 167 MPa | ||
| 250,0 °C | 157 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 139 MPa | ||
| 400,0 °C | 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 130 MPa | ||
| 500,0 °C | 128 MPa | ||
| 550,0 °C | 127 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 225 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20,0 °C | 190 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
DIN 1629 St 52.0 – Hochfeste normalgeglühte Stahlrohre
DIN 17456 X3CrNiMo17-13-3 – Wärmebehandelter, abgeschreckter Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit
Metall
- SEW 395 Güte GX12CrNi18-11: Hochleistungs-Austenitischer Stahl, Wärmebehandelt & Abgeschreckt
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Hochleistungs-austenitischer Edelstahl, lösungsgeglüht & abgeschreckt
- EN 10213-4 Güte GX2CrNiMo19-11-2: Lösungsgeglühter & Abgeschreckter Austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX2NiCrMo28-20-2 – Premium Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX5CrNiMoNb19-11-2: Wärmebehandelter, Abgeschreckter, Korrosionsbeständiger Austenitischer Stahl
- DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Wärmebehandelt & Vergütet für optimale Leistung
- EN 10213-4 Güte GX5CrNi19-10 – Wärmebehandelter und angelassener austenitischer Edelstahl
- EN 10213-4 Güte GX5CrNiMo19-11-2: Hochleistungs-Stahl für Chemie- und Textilindustrie, lösungsgeglüht und angelassen
- GX5CrNiNb19-11: Wärmebehandelter, angelassener Gusswerkstoff für hochbeanspruchte Bauteile und industrielle Anwendungen
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 Stahl – Wärmebehandelt & Vergütet für überlegene Korrosionsbeständigkeit