DIN 17456 X3CrNiMo17-13-3 – Wärmebehandelter, abgeschreckter Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff X3CrNiMo17-13-3 weist eine der Werkstoffnummer 1.4401 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit auf. Durch den höheren Molybdängehalt zeigt er eine leicht verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. In Lieferzustand ist das Material beständig gegen interkristalline Korrosion. Anwendungen: säurebeständige Apparate in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, Zellulose-, Farb-, Fettsäure-, Textil- und Viskoseindustrie sowie Petrochemie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 710 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 510 – 710 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 196 MPa | |
| 100,0 °C | 177 MPa | ||
| 150,0 °C | 162 MPa | ||
| 200,0 °C | 147 MPa | ||
| 250,0 °C | 137 MPa | ||
| 300,0 °C | 127 MPa | ||
| 350,0 °C | 120 MPa | ||
| 400,0 °C | 115 MPa | ||
| 450,0 °C | 112 MPa | ||
| 500,0 °C | 110 MPa | ||
| 550,0 °C | 108 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 240 MPa | |
| 50,0 °C | 230 MPa | ||
| 100,0 °C | 211 MPa | ||
| 150,0 °C | 191 MPa | ||
| 200,0 °C | 177 MPa | ||
| 250,0 °C | 167 MPa | ||
| 300,0 °C | 156 MPa | ||
| 350,0 °C | 150 MPa | ||
| 400,0 °C | 144 MPa | ||
| 450,0 °C | 141 MPa | ||
| 500,0 °C | 139 MPa | ||
| 550,0 °C | 137 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 240 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20,0 °C | 205 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,75E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2,5 – 3 % |
| Nickel | 10,5 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
DIN 17456 X2CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglühter & abgeschreckter Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
EN 10028-7 X1NiCrMoCu25-20-5 – Lösungsgeglühter Hochlegierter Austenitischer Stahl (+AT) mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
Metall
- SEW 395 Güte GX12CrNi18-11: Hochleistungs-Austenitischer Stahl, Wärmebehandelt & Abgeschreckt
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Hochleistungs-austenitischer Edelstahl, lösungsgeglüht & abgeschreckt
- EN 10213-4 Güte GX2CrNiMo19-11-2: Lösungsgeglühter & Abgeschreckter Austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX2NiCrMo28-20-2 – Premium Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX5CrNiMoNb19-11-2: Wärmebehandelter, Abgeschreckter, Korrosionsbeständiger Austenitischer Stahl
- DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Wärmebehandelt & Vergütet für optimale Leistung
- EN 10213-4 Güte GX5CrNi19-10 – Wärmebehandelter und angelassener austenitischer Edelstahl
- EN 10213-4 Güte GX5CrNiMo19-11-2: Hochleistungs-Stahl für Chemie- und Textilindustrie, lösungsgeglüht und angelassen
- GX5CrNiNb19-11: Wärmebehandelter, angelassener Gusswerkstoff für hochbeanspruchte Bauteile und industrielle Anwendungen
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 Stahl – Wärmebehandelt & Vergütet für überlegene Korrosionsbeständigkeit