UGI® 4512
UGI® 4512 ist ein titanstabilisierter ferritischer Edelstahl mit einem Chromgehalt zwischen 10,5 und 12,5 %,
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elastizitätsmodul | 215 GPa |
| Dehnung | 45 % |
| Zugfestigkeit | 400,0 - 450,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,0000105 1/K | 20 bis 100 °C | |
| 0,000012 1/K | 20 bis 200 °C, 20 bis 300 °C | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 460 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 23 °C | 26 W/(m·K) | |
| 500 °C | 28,7 W/(m·K) |
Elektrik
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 6e-07 Ω·m |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 | max. |
| Chrom | 10,5 - 12,5 % | |
| Mangan | 1.0 | max. |
| Phosphor | 0,04 | max. |
| Silizium | 1.0 | max. |
| Schwefel | 0,15 | max. |
| Titan | 0,65 | min., max.:6x(C+N) |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | Auspuffleitungsteile, Schalldämpferhaken | ||||||
| Kaltumformung | Ziehen oder Profilwalzen:Das Ziehen von UGI® 4512 ist wie bei anderen ferritischen Stählen nicht schwierig (siehe unten die Kaltverfestigungskurve von UGI® 4512 während des Ziehens).
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| Korrosionseigenschaften |
UGI® 4512 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in leicht aggressiven Umgebungen. UGI® 4512 hat eine hohe zerstörerische Zundertemperatur und zeigt somit eine gute Zunderbeständigkeit sowohl im Dauer- als auch im Aussetzbetrieb bis 800 °C. Sein Gewichtsverlust, wenn es 100 h bei 800 °C ausgesetzt wird, ist geringer als 10 mg/cm², daher ist die Korrosionsbeständigkeit von UGI® 4512 bei einer solchen Temperatur viel besser als die von legiertem Kohlenstoffstahl.
UGI® 4512 zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber sauren Kondensaten, die sowohl in Benzin- als auch in Dieselabgasleitungen vorkommen. Wie viele ferritische Edelstähle ist UGI® 4512 unempfindlich gegenüber Spannungsrisskorrosionsmechanismen.
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| Wärmebehandlung | Eine Erweichungswärmebehandlung kann in einem Temperaturbereich von 800 bis 850°C durchgeführt werden, gefolgt von Luftkühlung. Diese Wärmebehandlung wandelt Martensit um, der während des Schmiedens (oder Walzens) in Teilen gebildet wird, in denen die Struktur hauptsächlich ferritisch ist und Ausscheidungen von Kohlenstoff, Stickstoff und enthält Titan. Dieses ferritische Gefüge zeigt ein deutlich besseres Kaltumformverhalten als ein Gefüge, das sowohl Martensit- als auch Ferritphasen enthält.
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| Warmumformung | UGI® 4512 hat bei hohen Temperaturen eine zweiphasige Struktur (Ferrit und Austenit). Seine Schmiedeeigenschaften sind dann nicht so gut wie bei ferritischen Sorten, die bei hohen Temperaturen 100 % Ferritphase aufweisen. Die Schmiedeeigenschaften von UGI® 4512 bleiben jedoch akzeptabel.
UGI® 4512 kann zwischen 950 und 1200 °C geschmiedet werden, gefolgt von einer Wärmebehandlung zum Erweichen (siehe Abschnitt Wärmebehandlung) an geschmiedeten Teilen, um die Bildung von Martensitphasen während des Schmiedens zu vermeiden.
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| Andere |
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| Schweißen |
UGI® 4512 hat eine gute Schweißbarkeit. Um ein Kornwachstum in der thermisch beeinflussten Zone zu vermeiden, sollte das Schweißen mit hohen Energien vermieden werden. UGI® 4512 wird im Allgemeinen mit Argon als Schutzgas oder einem Gemisch aus Argon + Helium geschweißt. Die Zugabe von Wasserstoff oder Stickstoff in das Schutzgasgemisch sollte verboten werden, da dies die Duktilität der geschweißten Bereiche verringert.
Schweißstellen sollten mechanisch oder chemisch entzundert und anschließend passiviert werden.
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Metall