SEW 400 X4CrNi13-4 Vergütet (+QT1) – Martensitischer Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit & Zähigkeit
Kennzeichnende Eigenschaften:
- Der Stickstoffgehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit gegenüber 13-%Cr-Stählen
- Gute Zähigkeit im Bereich von -60 bis 300 °C bei ausreichender Korrosionsbeständigkeit
- Anwendung im vergüteten Zustand
Typische Anwendungen:
- Turbinenlaufräder, Verdichter, Pumpen
- Bauteile für Anlagen- und Kernkraftwerksbau, Schiffbau
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,58 – 7,70 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 198 – 218 GPa | |
| 100,0 °C | 193 – 213 GPa | ||
| 200,0 °C | 183 – 206 GPa | ||
| 300,0 °C | 175 – 198 GPa | ||
| 400,0 °C | 172 – 190 GPa | ||
| 500,0 °C | 159 – 180 GPa | ||
| 600,0 °C | 167 GPa | ||
| 700,0 °C | 150 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 17 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 16 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 240 – 290 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 760 – 900 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 760 – 900 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 550 MPa | |
| 50,0 °C | 540 MPa | ||
| 100,0 °C | 530 MPa | ||
| 150,0 °C | 515 MPa | ||
| 200,0 °C | 500 MPa | ||
| 250,0 °C | 490 MPa | ||
| 300,0 °C | 475 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 550 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | -60 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15,7 – 25,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 20,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 3,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,00 – 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 9,48 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,87 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,07 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,24 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 12,5 – 14,0 % |
| Mangan | 1,0 % |
| Molybdän | 0,4 – 0,7 % |
| Nickel | 3,5 – 4,5 % |
| Stickstoff | 0,02 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,6 % |
| Schwefel | 0,015 % |
SEW 470 X10CrAlSi7 Weichgeglüht (+A) – Ferritischer Chromstahl für Hochtemperaturanwendungen
SEW 400 X4CrNiMo16-5 Rostfreier Stahl: Vergütet (QT1) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Tieftemperaturzähigkeit
Metall
- SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- SEW 555 27NiCrMoV11-6 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Turbinen- & Generatorwellen
- SEW 835 GS-Ck45 Vergüteter Stahl für Hochleistungs-Maschinenelemente
- SEW 835 Güte GS-C45 Vergüteter Stahl für Maschinenbauanwendungen
- SEW 835 GS-36Mn5 Vergüteter Stahl – Hohe Festigkeit & Dauerhaftigkeit
- DIN 17445 Güte G-X5CrNi13-4 QT1: Vergüteter Premium-Stahl für Wasserkraft & Schiffbau
- SEW 400 X2CrNiN18-7: Vergüteter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2: Vergüteter Duplex-Edelstahl – Hohe Leistung & Korrosionsbeständigkeit
- SEW 555 30CrMoNiV5-11 Stahl – Hochfester Vergütungsstahl für Turbinenwellen & -scheiben
- SEW 555 28CrMoNiV4-9: Vergüteter Legierungsstahl für Turbinenwellen und -scheiben