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DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Stahl – Vergütet für optimale Kaltumformung

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X2CrNi19-11 (Werkstoffnummer 1.4306) eignet sich hervorragend für die Kaltumformung. Er findet Verwendung für Schrauben, Muttern und Formteile in der chemischen Apparatebau, der Lebensmittelindustrie sowie in der Kernreaktortechnik. Der Stahl lässt sich hochglanzpolieren und ist für Temperaturen bis 400 °C einsetzbar.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20 °C 7,92 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -100 °C 206 GPa
20 °C 196 – 198,1 GPa
100 °C 190 – 194 GPa
200 °C 182 – 186 GPa
300 °C 174 – 179 GPa
400 °C 166 – 172 GPa
500 °C 158 – 165 GPa
600 °C 150 GPa
700 °C 142 GPa
800 °C 134 GPa
Querkontraktionszahl (Poisson) 20 °C 0,29
Bruchdehnung (Zugversuch) 20 °C 55 %
Schubmodul 20 °C 75,7 GPa
Zugfestigkeit 20 °C 630 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) 0 – 400 °C
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität -100 °C 440 J/(kg·K)
20 °C 472 J/(kg·K)
100 °C 487 J/(kg·K)
200 °C 503 J/(kg·K)
300 °C 512 J/(kg·K)
400 °C 520 J/(kg·K)
500 °C 530 J/(kg·K)
600 °C 541 J/(kg·K)
700 °C 551 J/(kg·K)
800 °C 559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20 °C 13,9 W/(m·K)
100 °C 15,4 W/(m·K)
200 °C 17,2 W/(m·K)
300 °C 18,7 W/(m·K)
400 °C 20,2 W/(m·K)
500 °C 21,6 W/(m·K)
600 °C 23,0 W/(m·K)
700 °C 24,4 W/(m·K)
800 °C 25,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20 °C 3,7 mm²/s
100 °C 3,9 mm²/s
200 °C 4,2 mm²/s
300 °C 4,5 mm²/s
400 °C 4,7 mm²/s
500 °C 4,8 mm²/s
600 °C 5,0 mm²/s
700 °C 5,3 mm²/s
800 °C 5,6 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20 °C 7,35·10⁻⁷ Ω·m
100 °C 8,00·10⁻⁷ Ω·m
200 °C 8,68·10⁻⁷ Ω·m
300 °C 9,33·10⁻⁷ Ω·m
400 °C 9,89·10⁻⁷ Ω·m
500 °C 1,04·10⁻⁶ Ω·m
600 °C 1,08·10⁻⁶ Ω·m
700 °C 1,12·10⁻⁶ Ω·m
800 °C 1,15·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff (C) ≤ 0,03 %
Chrom (Cr) 18 – 20 %
Mangan (Mn) ≤ 2 %
Nickel (Ni) 10 – 12,5 %
Phosphor (P) ≤ 0,05 %
Silizium (Si) ≤ 1 %
Schwefel (S) ≤ 0,03 %

Metall

  1. X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
  2. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
  3. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
  4. DIN 1651 Güte 45SPb20: Gedreht, gehärtet & angelassen – Optimal für hochfeste Automobilkomponenten
  5. DIN 1651 Güte 60SPb20: Gehärteter & angelassener Stahl für hochfeste Anwendungen
  6. DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
  7. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
  8. DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2 – Abgeschreckt & gedreht: Hervorragende Kaltumformung & Korrosionsbeständigkeit
  9. DIN 1654-5 Güte X6CrNiTi18-10 – Vergüteter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
  10. DIN 1651 35SPb20 Gedreht, vergütet – Automatenstahl für hohe Zerspanleistung