DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Stahl – Vergütet für optimale Kaltumformung
Eigenschaften und Anwendungsbereiche
Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X2CrNi19-11 (Werkstoffnummer 1.4306) eignet sich hervorragend für die Kaltumformung. Er findet Verwendung für Schrauben, Muttern und Formteile in der chemischen Apparatebau, der Lebensmittelindustrie sowie in der Kernreaktortechnik. Der Stahl lässt sich hochglanzpolieren und ist für Temperaturen bis 400 °C einsetzbar.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,92 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 198,1 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,29 |
| Bruchdehnung (Zugversuch) | 20 °C | 55 % |
| Schubmodul | 20 °C | 75,7 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 630 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) | 0 – 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,2 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,0 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,7 mm²/s | |
| 100 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,35·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,00·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,68·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,33·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,89·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,04·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 % |
| Chrom (Cr) | 18 – 20 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2 % |
| Nickel (Ni) | 10 – 12,5 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 % |
Metall
- X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
- DIN 1651 Güte 45SPb20: Gedreht, gehärtet & angelassen – Optimal für hochfeste Automobilkomponenten
- DIN 1651 Güte 60SPb20: Gehärteter & angelassener Stahl für hochfeste Anwendungen
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2 – Abgeschreckt & gedreht: Hervorragende Kaltumformung & Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiTi18-10 – Vergüteter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1651 35SPb20 Gedreht, vergütet – Automatenstahl für hohe Zerspanleistung