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4Cr13 vs. 3Cr13 Stahl: Chinesische Einsteiger-Messerstähle

Schwesterslegierungen – ein Element entscheidet

4Cr13 und 3CR13 sind fast identisch (C ~0,4 %, Cr ~13 %), aber 4Cr13 enthält Molybdän (0,2–0,3 %) – der kleine, feine Unterschied für Härte, Verschleiß & Korrosion.

4Cr13 (≈ 420 modifiziert)

3CR13 (≈ 420J2)

Vergleich

Kriterium4Cr133CR13
Molybdän0,2–0,3 %Kein / Spuren
Härte (max)55 HRC55 HRC (selten erreicht)
VerschleißfestigkeitBesserGeringer
Korrosion (Pitting)Besser (Mo!)Gut
ZähigkeitSehr gutExzellent
SchärfbarkeitLeichtSehr leicht
PreisMittel (Budget+)Budget

Entscheidung

Fazit

Molybdän macht den Unterschied: 4Cr13 ist der „bessere 3CR13“ – messbar in Härte, Verschleiß, Korrosion. Für wenige Euro Aufpreis oft die vernünftigere Wahl. 3CR13 bleibt der „Volksstahl“ für maximale Stückzahl bei minimalem Preis.

Metall

  1. ASTM A268 Güte S40800 – Wiedererhitzter martensitischer Edelstahl, Premium
  2. JIS H4120 Güte 1100 H14 – Reines, korrosionsbeständiges Aluminium
  3. EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 Stahl: Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Feindrehen
  4. AA-Norm Legierung 6015 F: Aluminium-Legierungsspezifikationen & Leistung
  5. AA 6066 T451 Güte – Umfassende mechanische & physikalische Eigenschaften
  6. EN 12166 Kupferlegierung CuZn37 (R290) – Eigenschaften & Spezifikationen
  7. ASTM B241 Güte 2024-O Aluminiumlegierung – Überlegene Festigkeit für Luftfahrtanwendungen
  8. UGI 4435 IRH – Lösungsgeglühter & kaltverfestigter Austenit-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit & Hautverträglichkeit
  9. Top 5 stärkste Metalle, die das moderne Engineering prägen
  10. ASTM A249 TP348H – Wärmebehandelter austenitischer Edelstahl, Premium-Güte