UGI 4435 IRH – Lösungsgeglühter & kaltverfestigter Austenit-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit & Hautverträglichkeit

UGI 4435 IRH – Hochkorrosionsbeständiger, nicht-magnetischer Austenit-Edelstahl für Hautkontakt

UGI 4435 IRH ist ein austenitischer Edelstahl (nicht magnetisch) mit hohem Molybdängehalt, der durch ein spezielles Herstellungsverfahren auf optimale Reinheit gebracht wird. Seine Zusammensetzung verleiht ihm sehr gute Korrosionsbeständigkeit und macht ihn ideal für dauerhaften Hautkontakt. Zudem bietet die Güte durch ihre kontrollierte Einschlusspopulation und Mikrostruktur verbesserte Polierbarkeit.

Die chemische Zusammensetzung ist auf primär ferritische Erstarrung ausgelegt, um Warmumformungsprobleme und Heißrissrisiken beim Schweißen zu minimieren, während die Struktur bei Raumtemperatur nahezu 100 % austenitisch ist.

• Korngröße (ASTM E-112): ≥ 5 (≥ 4 falls Restferrit < 0,5 % garantiert werden muss).
• Reinheit (DIN 50602, Verfahren M):
  • Sulfide (SS) + Ausgerichtet Oxide (OA) + Silikate (OS): < 4 %
  • Dispersierte/globuläre Oxide (OG): < 1 %

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	8,0 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	194 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	186 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	180 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	172 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	165 GPa
Dehnung	–	25,0 – 30,0 %	min., abhängig vom Durchmesser
Zugfestigkeit	–	500,0 – 950,0 MPa	min., abhängig vom Durchmesser

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000016 1/K	20–100 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000165 1/K	20–200 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000017 1/K	20–300 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000175 1/K	20–400 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,000018 1/K	20–500 °C
Spezifische Wärmekapazität	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,5·10⁻¹⁰ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,03 %	max.
Chrom	17,0 – 19,0 %
Mangan	2,0 %	max.
Molybdän	2,5 – 3,0 %
Nickel	12,5 – 14,0 %
Stickstoff	0,11 %	max.
Phosphor	0,045 %	max.
Silizium	1,0 %	max.
Schwefel	0,03 %	max.

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Uhrenindustrie
• Pharmazie

Kaltumformung

Drahtziehen – Umformen: UGI 4435 IRH besitzt gute Kaltumformeigenschaften. Die hohe Kaltverfestigung im Vergleich zu nicht-austenitischen Güten erfordert angepasste Werkzeuge. Kaltverformung kann durch Dehnungsinduzierten Martensit eine sehr geringe Magnetisierbarkeit hervorrufen.

Biegen – Umformen: Gute Biege- und Umformeignung.

Korrosionsbeständigkeit

Gleichmäßige Korrosion: Der höhere Mo-Gehalt verleiht in reduzierenden Mineralsäuren bessere Beständigkeit als konventionelle Austenite 1.4307 (304L) und 1.4404 (316L).

Lochfraß- und Spaltkorrosion: Sehr gutes Verhalten bei den meisten natürlichen Belastungen (ländlich, städtisch, industriell). Dieser hochmolybdänhaltige Werkstoff bietet unter den Austeniten eine der besten Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeiten. Die hervorragende Beständigkeit ermöglicht die einfache Einhaltung der EN 1811 (Nickelfreisetzung).

Interkristalline Korrosion: Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt widersteht die Güte interkristalliner Korrosion nach Schweißen und nach Anlassglühen gemäß Standards (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).

Allgemeine Zerspanbarkeit

Durch Kontrolle der Einschlusspopulation und Mikrostruktur bietet UGI 4435 IRH zufriedenstellende Zerspanbarkeit bei gleichzeitig optimaler Polierbarkeit.

Warmumformung

Schmieden: Warmumformung bei 900–1250 °C mit anschließendem schnellem Abkühlen (Wasser/Luft). In der Regel folgt eine Lösungsglühung oder Abschreckung (siehe entsprechende Empfehlungen).

Lieferprogramm

Produkt	Form	Ausführung	Toleranz	Abmessungen (mm)
Stab	Rund	Gewalzt & entzundert	k13	Ø 13 – 130
		Gedreht	10 + 11	Ø 22 – 130
		Geschliffen	7 + 8 + 9 + Optionen	Ø 2 – 130
		Gezogen	9	Ø 2 – 30
		Schwarzstab	± 1 % von Ø	Ø 23 – 135
	Sechskant	Gezogen	10 + 11	SW 3 – 55
Draht	Rund	Gewalzt	–	Ø 5 – 32
		Gewalzt & gebeizt	–	Ø 5 – 32
	Sechskant	Gewalzt & gebeizt	–	SW 12,4 – 28
Knüppel	Quadrat	Gewalzt oder wärmebehandelt	–	50 – 120

Weitere Optionen auf Anfrage beim Lieferanten.

Oberflächenbehandlung

Art	Medium	Bemerkung
Beizen	6 – 25 % HNO₃ + 0,5 – 8 % HF	Nur im geglühten Zustand und bei hoher Temperatur
Passivieren	20 – 50 % HNO₃	Bei hoher Temperatur

Schweißen

UGI 4435 IRH kann widerstandsgeschweißt (Punkte/Naht) sowie mit allen Lichtbogenverfahren (MIG, TIG, UP, Umhülletelektrode), Laser, Elektronenstrahl etc. gefügt werden.

Die Güte ist auf der Grenze zur primär ferritischen Erstarrung balanciert, um minimalen Restferrit in der Schweißzone bei begrenzten Heißrissrisiken zu gewährleisten. Beim Laserschweißen ist das Heißrissrisiko höher als beim Lichtbogenschweißen; die Parameter sind fallweise optimal einzustellen.

Zusatzwerkstoff: Bevorzugt ER316L(Si) – 1.4430.

Schutzgase:

• MIG: Ar (+ evtl. He) + 2–3 % O₂ oder CO₂
• TIG: Ar (+ evtl. He)

Kein Vorwärmen, keine Nachwärmebehandlung erforderlich. Zwischentemperatur ≤ 150 °C einhalten.