Mikrosam beliefert GKN Fokker mit AFP, Konsolidierungsausrüstung für thermoplastische Verbundwerkstoffe

Quelle | Mikrosam

Mikrosam (Prilep, Mazedonien) gab am 3. Dezember bekannt, dass es GKN Fokker (Redditch, Großbritannien) fortschrittliche Ausrüstung für die Entwicklung von Flugzeugteilen aus thermoplastischem Verbundwerkstoff (TPC) liefern wird. Die Ausstattung umfasst die neueste automatisierte Faserplatzierungsmaschine (AFP) von Mikrosam, Schneideausrüstung für thermoplastische Prepregs und eine maßgeschneiderte thermoplastische Verfestigungsmaschine. Nach Angaben des Unternehmens wird diese Ausrüstung die fortschrittlichen Fertigungs- und F&E-Kapazitäten von GKN Fokker erweitern, um komplexe 3D-Teile für die Luftfahrtindustrie herzustellen.

Mikrosam sagt, dass seine AFP-Lösungen für thermoplastische Verbundwerkstoffe kostengünstig und bewährt sind, mit vielen Verbesserungen für maximale Produktivität. Die als integrierte, modulare und aufrüstbare AFP-Arbeitszelle konzipierte 8-Achsen-Roboter-AFP-Maschine ist angeblich in der Lage, thermoplastische Fasern automatisiert und präzise zu platzieren.

Das System verwendet einen Multimaterial-AFP-Kopf mit bidirektionaler Platzierung auf offenen und geschlossenen 3D-Formen und Dornoberflächen. In Kombination mit einem automatischen Kopfwechselsystem können Kunden neue Multi-Tow-AFP- oder automatisierte Tapelege-(ATL)-Köpfe oder zusätzliche Ausrüstung für den zukünftigen Einsatz in derselben Arbeitszelle erhalten. Die AFP-Köpfe von Mikrosam sind außerdem mit flexiblen und zeitsparenden Funktionen ausgestattet, wie z. Mit einer Laser-Heizquelle, einer präzisen Temperatur- und Winkelsteuerung und einem Closed-Loop-Prozess sollen die AFP-Maschinen von Mikrosam bewährte Ergebnisse für die In-situ-Konsolidierung von TPCs mit besseren mechanischen Eigenschaften aufweisen.

Zusätzlich zum AFP-System erhält GKN Fokker Geräte zum Schneiden und Aufwickeln von breiten und schmalen Prepreg-Bändern zur Vorbereitung von Spulen. Die Schneid- und Aufwickelmaschine arbeitet laut Mikrosam mit thermoplastischen Prepregs, um Spulen unterschiedlicher Größe und Aufwickelart herzustellen, von 300 Millimeter breiten Bändern bis hin zu ¼ Zoll breiten Bändern. Darüber hinaus wird Mikrosam eine maßgeschneiderte Konsolidierungspresse für fortschrittliche Produkte aus thermoplastischen Verbundwerkstoffen liefern. Die vollständige Automatisierung der AFP-Maschine wird von MikroPlace, einer CATIA-kompatiblen Lösung zur Analyse und Simulation von Verbundteilen, sowie QCS (Quality Control System) unterstützt, das eine kontinuierliche Verbesserung durch Datenüberwachung und Rückverfolgbarkeit bietet. Lesen Sie mehr über diese und andere aktuelle Fortschritte in der AFP/ATL-Software.

„Heute verlangt der Markt ein besser automatisiertes Laminieren von Thermoplasten und eine höhere Auslastung von AFP-Maschinen. Unsere modularen, aufrüstbaren AFP-Systeme bieten Kunden einen höheren ROI mit der Möglichkeit, mehrere AFP- oder ATL-Köpfe in derselben Konfiguration zu verwenden. Kunden können die Zykluszeiten für Teile reduzieren und die Auslastung der AFP-Arbeitszelle erhöhen. In Kombination mit unserer ausgeklügelten Steuerung für die In-situ-Konsolidierung thermoplastischer Verbundwerkstoffe bieten unsere AFP-Maschinen hervorragende Lösungen für viele Branchen“, sagt Dimitar Bogdanoski, Vertriebsleiter bei Mikrosam DOO.

„Wir freuen uns über die Professionalität und Innovationskraft von Mikrosam sowie die Qualität der Maschinen“, sagt Arnt Offringa, Technologiemanager Thermoplastische Verbundwerkstoffe bei GKN Aerospace.

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