Mikrosam liefert fortschrittliche AFP- & Konsolidierungsausrüstung an GKN Fokker für thermoplastische Composite-Flugzeugteile

Quelle: Mikrosam

Mikrosam (Prilep, Nordmazedonien) gab am 3. Dezember bekannt, dass es fortschrittliche Ausrüstung an GKN Fokker (Redditch, UK) für die Entwicklung thermoplastischer Composite (TPC) Flugzeugteile liefern wird. Das Ausrüstungspaket umfasst Mikrosams neueste Automated Fiber Placement (AFP) Maschine, Schlitzausrüstung für thermoplastische Prepregs und eine kundenspezifisch konstruierte thermoplastische Konsolidiermaschine. Nach Installation wird diese Ausrüstung laut Unternehmen GKN Fokkers fortschrittliche Fertigungs- und F&E-Fähigkeiten zur Produktion komplexer 3D-Teile für die Luftfahrtindustrie erweitern.

Mikrosam erklärt, seine AFP-Lösungen für thermoplastische Composites seien kosteneffizient und bewährt, mit vielen Fortschritten für maximale Produktivität. Als integrierte, modulare und aufrüstbare AFP-Arbeitszelle konzipiert, ist die 8-Achs-Roboter-AFP-Maschine angeblich fähig zur automatisierten, präzisen Platzierung thermoplastischer Fasern.

Das System nutzt einen Multi-Material-AFP-Kopf mit bidirektionaler Platzierung auf offenen und geschlossenen 3D-Formen und Dornenoberflächen. Kombiniert mit einem automatischen Kopftauschsystem können Kunden neue Multi-Tow-AFP- oder Automated Tape Laying (ATL) Köpfe oder zusätzliche Ausrüstung für zukünftige Nutzung an derselben Arbeitszelle erhalten. Mikrosams AFP-Köpfe sind auch mit Flexibilität und zeitsparenden Features designt, wie einfacher Zugang zu Materialspulen und schneller Wartung von Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen mit minimierten Ausfallzeiten für hohe Zuverlässigkeit, Produktivität und Flexibilität in der Advanced-Composites-Fertigung. Mittels Laserheizquelle, präziser Temperatur- und Winkelkontrolle und geschlossenem Prozess haben Mikrosams AFP-Maschinen angeblich bewiesene Ergebnisse für In-situ-Konsolidierung von TPCs mit besseren mechanischen Eigenschaften.

Zusätzlich zum AFP-System erhält GKN Fokker Ausrüstung für breites und schmales Prepreg-Tape-Schlitzen und Aufwickeln zur Spulenvorbereitung. Laut Mikrosam arbeitet die Schlitz- und Aufwickelmaschine mit thermoplastischen Prepregs zur Herstellung von Spulen verschiedener Größen und Aufwickelstile, von 300-mm-breitem Tape bis zu ¼-Zoll-breiten Tapes. Zusätzlich liefert Mikrosam eine kundenspezifisch konstruierte Konsolidierpresse für fortschrittliche Produkte aus thermoplastischen Composites. Die vollständige Automatisierung der AFP-Maschine wird von MikroPlace, einer CATIA-kompatiblen Lösung für Analyse und Simulation von Composite-Teilen, sowie QCS (Quality Control System) angetrieben, das kontinuierliche Verbesserung durch Datenmonitoring und Rückverfolgbarkeit bietet. Mehr über diese und andere jüngste Fortschritte in AFP/ATL-Software.

„Heute verlangt der Markt bessere automatisierte Thermoplast-Laminierung und höhere AFP-Maschinennutzung. Unsere modularen, aufrüstbaren AFP-Systeme geben Kunden höheren ROI durch die Fähigkeit, multiple AFP- oder ATL-Köpfe an derselben Konfiguration zu nutzen. Kunden können Zykluszeiten für Teile reduzieren und die Auslastung der AFP-Arbeitszelle erhöhen. Kombiniert mit unserer raffinierten Kontrolle für In-situ-Konsolidierung thermoplastischer Composites bieten unsere AFP-Maschinen exzellente Lösungen für viele Industrien“, sagt Dimitar Bogdanoski, Sales Manager bei Mikrosam DOO.

„Wir sind erfreut über Mikrosams Professionalität und innovativen Antrieb sowie die Qualität der Maschinen“, sagt Arnt Offringa, Thermoplastic Composites Technology Manager bei GKN Aerospace.

Mehr über die sich entwickelnde Rolle thermoplastischer Materialien und Prozesse und ihre Zukunft in Next-Generation-Verkehrsflugzeugen.