LANXESS erweitert Tepex Thermoplast-Composite-Kapazität mit zwei neuen Produktionslinien

Bond-Laminates GmbH (Brilon, Deutschland), 100%-Tochter des Spezialchemiekonzerns LANXESS (Köln, Deutschland), hat eine 1.500 m² Erweiterung am Briloner Standort abgeschlossen für die Inbetriebnahme zweier neuer Produktionslinien für Tepex Continuous-Fiber-verstärkte Thermoplast-Composites. Die Steigerung von sechs auf acht Linien erhöht die Fertigungskapazität um ca. 50 %, so das Unternehmen.

Gesamtinvestition für den Neubau: über eine Million Dollar, inkl. drei Schneidemaschinen – darunter neuer 4-Kopf-Wasserstrahlschneider für Bauteilvorschnitte.

Laut LANXESS wird Tepex-Einsatz in der Automobilindustrie zunehmend verbreiteter für Großserienproduktion leichter Strukturkomponenten: Frontend- und Stoßfängerhalter, Bremspedale, Unterbodenverkleidungen. Jüngstes Beispiel: zwei elektrisch verstellbare Einzelsitze für Audi A8-Variante, Sitzschalen im Hybridformprozess mit PA6-basiertem Tepex Dynalite – ca. 45 % leichter als vergleichbare Metallversion. LANXESS sieht Potenzial für Tepex bei Rückenlehnen, Armlehnen, Sitzschalen für neue Sitzkonzepte in autonomen Autos oder Komfortsitze für Shuttle, VIP, Familienbusse.

Auch in E-Fahrzeugen Potenzial: „Anwendungsspektrum reicht von Haltern für Frontend, Türen, Stoßfänger, Gepäckraumausnehmungen, Batteriegehäuse und Halter für E/E-Module bis zu Strukturkomponenten im Greenhouse-Bereich und Strukturtrims im Unterboden zum Batterieschutz“, sagt Henrik Plaggenborg, Head of Tepex Automotive bei LANXESS.

Jenseits Automotive: Tepex in Consumer Electronics für Strukturkomponenten von Smartphones, Tablets, Laptops, TVs. Im Sport: Schuhsohlen, Fahrradkomponenten, Skischuhe, Protektoren, Helme.