Covestro verstärkt Investition in fortschrittliche Thermoplast-Composites

Quelle | Covestro

Covestro (Shanghai, China) kündigt an, sein Angebot und seine Fähigkeiten im Bereich kontinuierlich faserverstärkter Thermoplast-Composites (CFRTP) als Reaktion auf Markttrends und wachsende Kundennachfrage weiter auszubauen.

Seine Maezio-Marke für CFRTP-Composites (siehe „Covestro etabliert CFRTP als ‚eine Materialklasse für sich‘“) basieren auf kontinuierlichen Carbonfasern, imprägniert mit Thermoplasten wie Polycarbonaten. Eine neue Bandlinie ist nun in seinem Leverkusener Labor in Betrieb, um neue Produkte mit verschiedenen Faser- und Harzkombinationen zu entwickeln (siehe Video unten). Die Produkte werden am Produktionsstandort in Markt Bibart in Süddeutschland skaliert und kommerzialisiert, so Covestro.

Auf dieser F&E-Produktionslinie entwickelt Covestro derzeit ein CFRTP auf Basis von thermoplastischem Polyurethan (TPU), das angeblich hervorragende chemische Beständigkeitseigenschaften und überlegene Flexibilität in einem weiten Temperaturbereich aufweist. Covestro sagt, dieses Produkt sei das Ergebnis der Nachfrage aus Märkten wie der Schuh- und Sportgeräteindustrie.

Gleichzeitig werden neue Hybrid-Spritzgussmaschinen in Covestros CFRTP-Standorten in Deutschland und China in Betrieb genommen, um das Verarbeitungswissen über komplexe, dreidimensionale Composite-Teile zur Unterstützung der Anwendungsentwicklung über Branchen hinweg aufzubauen. Eine Hybrid-Spritzgussmaschine kombiniert das Thermoformen von halbfertigen Composite-Teilen mit In-Mold-Spritzguss – eine vollautomatische Ein-Schritt-Verarbeitungstechnologie, die Zykluszeiten reduziert und die Produktivität von massenproduzierten Composite-Teilen verbessert.

„Wir arbeiten eng mit unseren Maschinen- und Verarbeitungspartnern wie KraussMaffei und Engel zusammen, um Kunden volle Unterstützung in ihrem Produktentwicklungsprozess zu bieten“, sagt Dr.-Ing. Olaf Zoellner, Leiter Anwendungsentwicklung Europa im Polycarbonat-Geschäftsbereich bei Covestro. „Eine voll funktionsfähige und unterstützende Wertschöpfungskette mit dem Know-how für die Massenproduktion von Composite-Teilen ist entscheidend, um solche Lösungen in den Mainstream-Markt zu bringen.“